苯_乙苯分离过程浮法精馏塔设计(含计算机编程).docVIP

摘要 蒸馏是分离液体混合物最早实现工业化的典型单元操作，广泛的应用于化工、石油、医疗、食品、冶金及环保领域等。蒸馏分离的依据是通过加热液体混合物建立两相体系，利用溶液中个组分挥发度的差异实现组分分离或提纯的目的。其中较易挥发的组分称为易挥发组分或轻组分，较难挥发的组分称为难挥发组分或重组分，正是从分利用这些特点才能很好的把液液混合物很好的分离开来。 笨和乙苯是化工行业的基本原料，用笨和乙苯来做原料来进行设计，这可以提高我们对化工行业的了解。 苯—乙苯不能形成恒沸点的混合物，所以可直接采用传统的精馏法制备高纯度的乙苯溶液，本设计进行苯—乙苯的分离，采用直径为1.0米的精馏塔，选用效率较高、结构简单、加工方便的单溢流方式、并采用了弓形降液盘。 目录 引言…………………………………………………………………………………4 第一章 课设任务及符号符号数据 1.1 课程设计任务书……………………………………………………………6 1.2 主要符号说明……………………………………………………………6 1.3 笨和乙苯主要物理性质……………………………………………………8 第二章 工艺计算 2.1 全塔物料恒算………………………………………………………………10 2.2 塔板数的确定………………………………………………………………10 2.3 挥发度的确定………………………………………………………………12 2.4 最适回流比确定……………………………………………………………12 2.5 塔的工艺数据统计汇总……………………………………………………21 2.6 塔和塔板的主要工艺尺寸计算……………………………………………23 2.6.1 精馏段塔径计算………………………………………………………23 2.6.2 提馏段塔径计算………………………………………………………24 2.7 溢流装置……………………………………………………………………25 2.8 塔板布置…………………………………………………………………27 2.9 排列………………………………………………………………………27 2.10 校核………………………………………………………………………28 2.10.1阀孔动能因数的校核…………………………………………………28 2.10.2 塔板流体力学验算…………………………………………………28 2.10.3 漏液验算……………………………………………………………29 2.10.4 液泛验算……………………………………………………………29 2.10.5 雾沫夹带验算 ………………………………………………………29 2.11 塔板负荷性能图…………………………………………………………30 第三章 附属设备计算 3.1 塔底热量衡算………………………………………………………………33 3.2 塔顶热量衡算………………………………………………………………33 3.3 精馏塔接管计算……………………………………………………………33 第四章 浮发塔工艺设计尺寸汇总 ……………………………………………………………………35 第五章 计算机代码及界面 5.1 精馏段运行界面及代码………………………………………………37 5.2 提馏段运行界面及代码………………………………………………41 结论……………………………………………………………………………46 参考文献……………………………………………………………………47 引言 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例；它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 工艺流程 原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置