苯_乙苯分离过程筛板精馏塔设计(有详细数据).docVIP

学 号 0120720400121 课程设计 题 目苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计 学 院 化学工程学院 专业班级 制药0701 姓 名 程 立 指导老师 张光旭 2010年 1月 目录 任务书………………………………………………………………3 综述…………………………………………………………………5 符号说明……………………………………………………………7 主要物性数据………………………………………………………8 工艺计算……………………………………………………………9 1、精馏塔全塔物料恒算…………………………………………9 2、塔板数的确定…………………………………………………10 3、实际塔板数的求取……………………………………………11 4、相关物性参数的计算…………………………………………13 5、塔和塔板的主要工艺尺寸计算………………………………18 6、筛板的流体力学计算…………………………………………24 7、塔板负荷性能图………………………………………………26 筛板塔工艺设计计算结果汇总…………………………………33 管路设计…………………………………………………………34 设计评述…………………………………………………………35 参考文献…………………………………………………………35 化工原理课程设计任务书 学生姓名： 程立 专业班级： 制药0701班 指导教师： 张光旭 工作单位： 化学工程学院 （一）设计题目 苯-乙苯连续精馏塔的设计 （二）设计任务及操作条件 进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数，下同），其余为苯； 塔顶的乙苯含量不得高于2%； 残液中乙苯含量不得低于98%； 生产能力为年产 3.4万 吨98%的乙苯产品； 操作条件 塔顶压力 4kPa（表压） 进料热状态 泡点进料 回流比 2倍最小回流比 加热蒸气压力 0.5MPa（表压） 单板压降 ≤0.7kPa。 （三）塔板类型 筛板塔。 （四）工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 1、设计说明书的内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 时间安排：2010年1月4日到2010年1月22日 指导教室签名： 年 月 日 系主任（或责任教室签名）： 年 月 日 综述 塔设备的化工生产中的作用和地位 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例；它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 设计方案 本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏。精馏过程的流程设计 设计方案简介 设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。具体如下： 塔型的选择 本设计中采用筛板塔。筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。压降较低。缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 加料方式和加料热状况的选择 加料方式采用直接流入塔内。 虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度