带式运输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器_课程设计计算书.docVIP

设计项目 计算与说明 结果 第二章电动机的选择 2.1工作机所需的功率 2.2传动装置总效率 2.2.1滚动轴承数 滚动轴承效率 2.2.2联轴器数 联轴器效率 2.2.3圆柱齿轮传动组数 圆柱齿轮传动效率 2.2.4带传动组数 滑动皮带的传动效率 一、传动方案拟定 第组：设计 （1）工作条件：使用年限年，班制，。 原始数据：F=1250N；带V=1.5m/s； 筒直径D=mm。 第二章电动机的选择 深沟球轴承 一组 查【1】表12-8得 弹性联轴器 查【1】表12-8得 8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑） 查【1】表12-8得 选择V带传动 查【1】表12-8得 3组 1组 1组 1组 设计项目 计算与说明 结果 2.2.5传动装置总效率 2.3所需电动机的输出功率 2.4工作机工作轴转速 2.5电动机转速范围 2.6电动机的选择 2.7所选电动机参数 2.7.1额定功率 2.7.2满载转速 2.7.2堵转转矩 2.7.3最大转矩 三、传动装置传动比确定及各级传动比分配. 3.1理论总传动比 3.2带传动比 3.3圆柱齿轮的传动比 3.4实际总传动比 根据电动机的输出功率和电动机的转速范围查【1】表19-1选用Y112-6 =2.2Kw =2.0Kw =2.0Kw 第三章传动装置传动比确定及各级传动比分配. 根据Y132M1-6电动机知满载转速 故合适 Y112-6 =2.2Kw =2.0Kw =2.0Kw 7.5 设计项目 计算与说明 结果 3.5各轴转速 3.5.1输送机的实际转速 3.5.2输送机工作轴转速误差 3.5.3Ⅰ轴转速 3.5.4Ⅱ轴转速 3.5.5工作机轴转速 3.6各轴输入功率 3.6.1电动机轴实际输出功率 3.6.2Ⅰ轴输入功率 3.6.3Ⅱ轴输入功率 3.6.4工作机轴输入功率 3.7各轴输入转距 3.7.1Ⅰ轴输入转矩 3.7.2Ⅱ轴输入转矩 不大于5% 合格 设计项目 计算与说明 结果 3.7.3工作机轴输入转矩 3.8动力和运动参数 V带的选择和计算 4.1确定带型 4.1.1工作情况系数 4.1.2计算功率 4.1.3带型 4.2带轮直径 4.2.1小带轮基准直径 4.2.2速度v 4.2.3大带轮基准直径 表【1】 轴号 功率P/Kw 转矩 转速/min 传动比 效率 电动机轴 2.260 940 2.5 0.95 Ⅰ轴 2.147 376 3.0 0.96 Ⅱ轴 2.062 119.427 1 0.97 工作机轴 2021 119.427 第四章带传动的设计计算 (查[2]P156表8-7） 确定为A型V带(查[2]P157图8-11） 查[2]P157表8-8取 A型 设计项目 计算与说明 结果 4.3确定带基准长度与中心距初定中心距 4.3.1确定计算所需基准长度 4.3.2带长的实际值 4.3.4.实际中心距 4.3.5.包角 4.4确定带的根数 4.4.1.单根带的基本额定功率 查查 [2]P158式8-22 在中心距变化范围内 由于 合格 由和，查[2]P152表8-4a插值法得 合格 设计项目 计算与说明 结果 4.4.2.单根带的功率增量 4.4.3.带长的修正系数 4.4.4.包角修正系数 4.4.5.单根V带额定功率 4.4.6.带的根数 4.5确定压轴力 4.5.1.单根V带初拉力最小值 4.5.2.带的压轴力的最小值 4.6带轮的结构设计 4.6.1.材料选择 4.6.2.轮槽类型 根据，和A型带，查[2]P152表8-4b插值法得 查[2]P146表8-2插值法得 查[2]P155表8-5插值法得 查【2】P149表8-3得V带单位长度质量q=0.10kg/m 由【2】P159式8-2有 HT150 A型 HT150 A型 设计项目 计算与说明 结果 4.6.3.宽度B 4.6.4.轮毂宽度L 4.6.5.小带轮 1)基准直径 2)孔径 3)腹板内径 4)腹板外径 4.6.6.大带轮 1)基准直径 2)轮毂孔径 3)孔板内径 4)孔板外径 5)孔心直径 6)孔径 闭式斜齿圆柱齿轮传动 5.1.1选定齿轮类型材料齿数精度等级 5.1.2传动比 5.1.3Ⅰ轴转速 5.1.4Ⅰ轴转矩 查【2】P161表8-10得e=15,f=9 B=3e+2f=63 L=45 与电动机轴相配 第五章齿轮传动的设计计算 单向运转 工作时平稳 两班制工作 使用期8年 小齿轮选用40Cr调质 齿面硬度280HBS 大齿轮选用45钢调质 齿面硬度240HBS 8级 闭式斜齿圆柱齿轮传动 B=63 L=45 采用腹板式 采用腹板式 8级 斜齿