射线检测及其缺陷等级评定.ppt

2 射线检测及缺陷等级评定 目前射线检测主要有X射线检测、 射线检测、 高能X射线检测和中子射线检测。 连续X射线的最短波长为： 二、 射线的产生 X射线主要性质： 1、不可见，直线传播； 2、不带电，不受电场、磁场影响； 3、能穿透可见光不能透过的物质； 4、与光波相同，有反射、折射、干涉现象； 5、能被传播物质衰减； 6、能使气体电离； 7、能使照片胶片感光，使某些物质产生荧光作用； 8、能产生生物效应，伤害、杀死生命细胞。 2.2 射线检测的原理和准备 透过后射线强度之比为 Jx／ Jδ=eμx 式中 μ——衰减系数； χ——透照方向上的缺陷尺寸； 可见沿射线透照方向的缺陷尺寸χ越大， 衰减系数μ越大，则有无缺陷处的强度差eμx 越大，Jx／ Jδ值越大，在胶片上的黑度差越 大，越易发现缺陷所在。 二、射线检测准备 在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程，结合实际条件选择合适的射线检测设备、附件，如射线源、胶片、增感屏、象质计等，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。 ①射线源的选择 选择射线源应考虑射线能量，能量大，穿透力强，透照厚度增大，可以穿透衰减系数较大的材料。生产中首先要保证设备的能量能够穿透被检工件，但能量过大不仅浪费，而且会降低胶片的黑度反差效果等。因此，在曝光时间许可的条件下，应尽量采用较低的射线能量。 如课本图2-2所示: 对于钢铁合金,厚度为8mm 的材料，最高的X射线管电压约为140KV；厚度为20mm的材料最高X射线管电压则为280KV。 对于γ射线，不同的射线源就有不同的适宜范围（表2-1）。如同样是高灵敏度技术，60Co钴范围50～150mm、192Ir铱则为18～80mm。 ② 胶片的选择 a 胶片组成：胶片主要由基片、感光乳胶层（感光药膜）、结合层（底膜）和保护层（保护膜）组成。 基片：胶片的基体，由乙酸纤维组成，主要保证胶片的强度韧性，适于冲洗。 厚度约0.25～0.30mm,占胶片的70％左右。 感光乳剂层：其主要成分是溴化银微粒和明胶，两者组成悬浮体，两面各约厚10～20μm。 原理是溴化银接受不同强度射线照射后析出多少不同的银，经过潜影、显影、定影处理在胶片上将显示出黑度不同的影象。 结合层：由明胶、水、有机溶剂和酸等组成，可使感光乳胶层和基片粘结在一起，防止乳剂层在冲洗时从基片上脱落。 保护层：由透明的胶质或高分子化合物组成，厚约1～2μm，涂在乳剂层防止污染和膜损。 式中，d—底片上可识别出的最细金属丝直径，mm; —被检工件的穿透厚度，mm。 （2）磁化电流 外加磁场强度的强弱直接影响工件的磁感应 强度和磁粉检测要达到的灵敏度，而磁场强度 主要是通过磁化电流来调节的。磁化电流有交 流电、整流电和直流电，交流电应用较广泛。 a、交流电磁化特点P57 b、整流与直流磁化 c、磁化电流的选择P58 磁化方法不同，磁化电流的大小也不同 ?磁粉的性状： a、磁性：磁粉磁性的强弱直接关系到磁粉能否被待检表面上的漏磁场吸附而形成磁痕。磁粉首先要具有高导磁性，易于被微弱的缺陷漏磁场磁化和吸附，并且有低矫顽力，磁化后易于分散并可以反复使用。 b、粒度：磁粉的粒度应小于76 μm c、颗粒的形状：条状和球状 ?反差增强剂 为了提高缺陷磁痕的可见度，检测前可先在被检焊缝附近喷或涂刷一层白色的、厚度为25-45 μm的反差增强剂。 磁粉检测方法的分类 (1)依据施加磁粉颗粒的方法不同,分为: 干法和湿法两类。 ①干法—采用干燥磁粉进行检测的方法。 磁粉粒度以10～60μm为宜。 ②湿法—采用 磁悬液 进行检测的方法。 磁粉粒度以1～10μm为宜。 磁悬液—磁粉或磁膏悬浮在载液(媒质)中 形成的一种液体 本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 第一篇过程装备的检测 例如对裂纹缺陷，在焊缝中的位置常出现在焊缝区或者热影响区，形状为长条状，