乙醇_水连续板式精馏塔_课程设计.docVIP

**学院 课程设计说明书 课程名称： 化工原理课程设计 题 目： 乙醇-水分离过程板式连续精馏塔设计 学生姓名： *** 学号： ************ 系 别： 环境与建筑工程系 专业班级： 指导老师： 2012年5月 目 录 1.设计方案确定 1 2 操作条件和基础数据 2 3 精馏塔的物料衡算 2 3.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 2 3.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2 3.3 料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 2 3.4热量衡算 3 4 塔板数的确定 6 4.1 理论板层数NT的求取 6 4.1.1求最小回流比及操作回流比 6 5 精馏塔的工艺条件及相关物性数据的计算： 9 5.1填料的选择 13 6 塔径设计计算 13 7填料层高度的计算 15 8附属设备及主要附件的选项计算 16 8.1 冷凝器 16 8.2 加热器 17 8.3 塔管径的计算及选择 17 8.4 液体分布器 18 8.5 填料及支撑板的选择 19 8.6 塔釜设计 19 8.7塔的顶部空间高度 20 8.8人孔的设计 20 8.9裙座的设计 20 9 对设计过程的评述和有关问题的讨论 21 9.1 进料热状况的选取 21 9.2 回流比的选取 21 9.3 理论塔板数的确定 21 10设计结果的自我总结与评价 22 参考文献 23  1 设计方案确定 泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，回流比较大，故操作回流比取最小回流比的1.1倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5~1/6 2)热、质交换充分分离效率高使产品的提取率提高 3)操作弹性大不产生液泛或漏液所以负荷调节范围大适应性强。负荷调节范围可以在30%110%筛板塔的调节范围在70%~100% 4)液体滞留量少启动和负荷调节速度快 5)可节约能源。由于阻力小空气进塔压力可降低0.07MPa左右因而使空气压缩能耗减少6.5%左右 6)塔径可以减小。此外，应用规整填料后由于当量理论塔板的压差减小全精馏制氩可能实现氩提取率提高10%~15% 2 操作条件和基础数据 进料中乙醇含量（质量分数） wf=0.35； 产品中乙醇含量（质量分数） wd=0.9； 塔釜中乙醇含量（质量分数） ww0.005； 生产能力 D′=48000吨/年； 塔顶操作压力 101.3kPa (表压)操作； 进料热状况 泡点进料； 根据上述工艺条件作出筛板塔的设计计算如下。 3 精馏塔的物料衡算 31 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量 水的摩尔质量 xF==0.174 xD==0.779 xW==1.693×10-3 32 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.174×46.07+（1-0.174）×18.02=22.9007 MD=0.779×46.07+（1-0.779）×18.02=39.871 MW=0.001963×46.07+（1-0.001963）×18..02=18.075 3.3 料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 依给定条件：一年以300天、一天以24小时计，有W’=48000t/年=6666.67kg/h 全塔物料衡算 F’=D’+W’ 0.35F’=0.90D’+0.005 热量衡算 a．加热介质和冷却剂的选择 (a)加热介质的选择。常用的加热介质有饱和水蒸气和烟道气，饱和水蒸气是一种应用最广的加热剂。由于饱和水蒸气冷凝时的传热膜系数很高，可以通过改变蒸汽的压力准确的控制加热温度。燃料燃烧所排放 的烟道气温度可达到100~1000℃，适用于高温加热。缺点是烟道气比热容及传热膜系数很低，加热温度控制困难。本设计选用300kPa的饱和水蒸气作加热器介质，水蒸气易获得、清洁、不易腐蚀加热管，不但成本会相应降低。塔结构也不复杂。 （b