乙醇_水连续精馏塔的设计.docVIP

目 录 1.前言 1 2.精馏流程的确定 2 3.精馏塔设计物料计算 3 3.1查阅文献，整理有关物性数据 3 3.2塔的物料衡算 3 3.3塔板数的确定 4 3.4塔的工艺条件及物性数据计算 6 4.塔和塔板主要工艺尺寸计算 9 4.1塔径 9 4.2精馏塔的有效高度计算 10 4.3溢流装置 10 4.4塔板布置及浮阀数目排列 11 4.5塔板流体力学校核 12 4.6雾沫夹带 13 4.7塔板负荷性能图 13 4.8性塔板负荷能图 15 5.接头管 17 6.设计计算结果总表 18 参考文献 19 课程设计心得 20 附录 21  1.前言 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 2.精馏流程的确定 乙醇——水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。其中工艺流程图见图。其中精馏塔选用F1型重阀浮阀塔。 图2-1乙醇-水精馏塔工艺流程简图 3.精馏塔设计物料计算 在压强为4kPa连续浮阀精馏塔中精馏乙醇——水溶液，要求料液浓度为25%，产品浓度为92%，易挥发组分回收率99.9%。年生产能力8~13万吨/年。 操作条件：①间接蒸汽加热 ；②塔顶压强：4kPa；③进料热状况：常温进料。 3.1查阅文献，整理有关物性数据 （1）水和乙醇的物理性质 名称 分子式 相对分子量 密度（20℃） 沸点（101.33kPa） ℃ 比热容(20℃) Kg/(kg.℃) 黏度(20℃) mPa.s 导热系数(20℃) /(m.℃) 表面张力 (20℃) 水 18.02 998 100 4.183 1.005 0.599 72.8 乙醇 46.07 789 78.3 2.39 1.15 0.172 22.8 （2）在压强为4kPa下乙醇和水的气液平衡数据，见附件 3.2塔的物料衡算 3.2.1料液及塔顶、塔底产品及含乙醇摩尔分率 0.115 0.818 0.00039 3.2.2平均分子量 =21.22 40.904 =18.01 3.2.3物料衡算 总物料衡算 易挥发组分的物料衡算 联立以上二式得 3.3塔板数的确定 3.3.1理论塔板数的求取 （1）根据乙醇—水气液平衡表 （2）求取最小回流比Rmin和操作回流比R 因为乙醇—水不是理想体系，当操作线与q线的交点尚未落到平衡线上之前，操作线已经于平衡线相切，如图2-2点所示，此时恒浓区出现在g点附近，对应回流比为最小回流比。由点（xD，xD）向平衡线做切线，切线斜率为。 图3-2 Rmin=3.08，由工艺条件决定R=1.6Rmin 故取R=4.928 由于采用泡点进料，所以q=1 3.3.2求理论塔板数 回收率 乙醇的回收率为： 水的回收率为： 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 采用fensk方程求最小理论板