新冲压工艺与模具设计 第2版 教学课件 李名望 第5章.pptVIP

第5章 成形工艺与模具设计 5.1 翻边 翻边是在模具的作用下将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。 翻边分内孔翻边和外缘翻边。 5.1.1 内孔翻边 翻边系数 内孔翻边的变形程度以翻边前预制孔直径d与翻边后孔径D的比值K来表示。 极限翻边系数与下列因素有关，主要是： ① 材料的力学性能 ② 孔的边缘状况 ③ 翻边前的孔径d和材料厚度t的比值 ④ 凸模的形状 圆孔翻边的工艺计算 ① 平板坯料翻边的工艺计算 d =D – 2 ( H-- 0.43r – 0.72t ) 翻边高度H的表达式 最大翻边高度 ② 先拉深后冲孔再翻边的工艺计算 翻边高度h可按板厚中线尺寸计算 极限翻边高度 预冲孔直径应为 需要拉深的高度应为 ③ 圆孔翻边力的计算 2．非圆孔翻边 非圆孔翻边时，要对最小圆角部分进行允许变形程度的核算。由于相邻部分的有利作用，其许可的翻边系数比相应的圆孔翻边系数要小些。 5.1.2 外缘翻边 1．变形程度 平面外缘翻边见图5-7。图a）为外凸的外缘翻边，其变形情况近似于浅拉深，变形区主要为切向受压；在变形过程中，材料容易起皱。图b）为内凹的外缘翻边，其变形特点近似于圆孔翻边，变形区主要为切向拉伸，边缘容易拉裂。 ２．坯料计算 外缘翻边可根据翻边形式来计算，对于外凸的外缘翻边，坯料形状按浅拉深件坯料的计算方法；对于内凹的外缘翻边，坯料形状按一般孔的翻边方法计算。 3．外缘翻边方法 外缘翻边既可用刚体冲模实现，也可用软模或其他加工方法实现。 5.1.3 翻边模设计 2. 翻边模工作部分结构参数 5.2 缩口 缩口是将先拉深好的圆筒形件或管件坯料，通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。 5.2.1 变形特点 5.2.2 缩口系数 缩口变形程度用缩口系数表示 缩口模具对缩口件筒壁的支承形式有三种 5.2.3 坯料尺寸计算 缩口坯料尺寸主要是指缩口前的高度 图5-16a）形式 图5-16b）形式 图5-16c）形式 5.2.4 缩口冲压力 无心柱支承的缩口压力可按下式计算 5.2.5 缩口模设计 5.3 胀形 5.3.1 胀形特点 5.3.2 胀形系数 胀形变形主要是材料受切向和母线方向拉伸，所以在胀形工艺中，主要问题是防止拉伸过多而胀裂。胀形的变形程度受材料的极限伸长率限制，常以胀形系数K表示胀形变形程度 5.3.3 坯料尺寸计算 坯料直径 坯料长度 5.3.4 胀形方法 胀形一般采用机械胀形、橡皮胀形和液压胀形三种 5.3.5 起伏成形 起伏成形是依靠材料的局部拉伸，使平整的坯料或工件表面形状改变，形成局部下凹或凸起的冲压工序。 生产中常用的有压筋、压窝、压字、压花和压包等。 5.4 校平与整形 5.4.1 校平 根据板料的厚度和对表面要求的不同，校平可以分为光面模校平或齿形模校平两种。 5.4.2 整形 经过弯曲、拉深或其它成形工序加工之后，制件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和尺寸还没有达到零件的要求，就需要进一步整形。 5.5 旋压 将平板坯料或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随同机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使其逐渐变形并紧贴于模具，从而获得所要求的零件。此种成形称为旋压（见图5-34）。旋压能加工各种形状复杂的旋转体零件（见图5-35），从而可替代这零件的拉深、翻边、缩口、胀形、弯边和叠缝等工序。 5.5.1 不变薄旋压 1．变形特点 图5-34为平板坯料旋压成圆筒件的变形过程。顶块4把坯料压紧在模具2上，旋转时赶棒6坯料3点接触并施加压力，由点到线，由线到面地反复赶碾，使坯料逐步紧贴于模具而成形。坯料在赶棒的作用下，一方面局部产生塑性变形流动；另一方面坯料沿赶棒加压的方向倒伏。前种变形使坯料螺旋式由筒底向外缘发展，致使坯料切向收缩和径向延伸而最终成形。倒伏则易使坯料失稳而产生皱折和颤动。另外，圆角处坯料容易变薄旋裂。旋压在瞬间是坯料的局部点变形，所以可用较小的力加工成尺寸大的零件。 2．旋压系数 旋压的变形程度以旋压系数表示 3．旋压的基本要点 合理的转速 合理加力 合理的过渡形状 选择适当的润滑剂以及赶棒或旋轮，有助于获得表面质量好的零件 5.5.2 变薄旋压 坯料的厚度在旋压过程中被强制变薄的旋压即为变薄旋压，又叫强力旋压。变薄旋压主要用于加工形状复杂的大型薄壁旋转体零件，加工质量比普通旋压好。 变薄旋压的主要特点是： ① 与普通旋压相比，变薄旋压在加工