新冲压工艺与模具设计 教学课件 李大成 第3章 弯曲工艺与模具设计.pptVIP

第 3 章 弯曲工艺与模具设计 3.1 弯曲的基本原理 弯曲是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序(如图所示) 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、 辊弯 3.1.1 弯曲变形过程 (图3.1.1) 1、变形毛坯的受力情况 从力学角度，弯曲分为： 弹性弯曲 弹塑性弯曲 纯塑性弯曲 无硬化弯曲 压弯时据变形毛坯的受力大小弯曲分为： 自由弯曲、校正弯曲 弯曲时内层金属纤维受压，纤维缩短；外层金属纤维受拉，纤维伸长。在内外层之间有一弯曲前后不变的金属层------中性层。 3.1.2 弯曲变形特点 通过网格试验观察弯曲变形特点(图3.1.2) 1、弯曲变形的分区 弯曲变形区（圆角区）、弯曲 不变形区（直边）。 外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。 2、弯曲变形区内的中性层 应变中性层: 由于材料的连续性,在伸长和缩短两个变形区域内,其中必定有一层纤维材料的长度在弯曲前后保持不变。 3、弯曲变形区材料变薄情况 变薄系数 4、弯曲变形区横断面的畸变 主要影响因素为板料的相对宽度 内层宽度增加；外层宽度减小。 b / t 3 (宽板) 横断面几乎不变； b / t 3 (窄板) 断面变成了内宽外窄的扇形。 3.1.3 弯曲变形区的应力应变状态 板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的想对宽度b/t以及弯曲变形程度. 1.窄板弯曲 (如图3.1.3) 1)窄板弯曲应力状态 在切向： 外侧材料受拉，切向应力 为正；内侧材料受压，切向应力 为负。 在径向： 由于变形区各层金属间的相互挤压作用,内侧、外侧同为受压，径向应力均为负值。 在宽度方向： 窄板弯曲时，由于材料在宽度方向的变形不受约束，因此内、外侧的应力均接近于零。 2)窄板弯曲应变状态 在切向： 外侧材料受拉切向应变 为正，内侧材料受压缩，切向应 变 为负，切向应变 为绝对值最大的主应变。 在径向： 根据塑性变形体积不变条件： 必定和最大的切向应变 符号相反。因为弯曲变形区外侧的切向主应变 为拉应变，所以外侧的径向应变 为压应变；而变形区内侧的切向主应变 为压应变，所以内侧的径向应变 为拉应变。 在宽度方向： 在宽度方向： 窄板弯曲时，由于材料在宽度方向上可自由变形，所以变形区外侧应变 为压应变；而变形区内侧应变 为拉应变 综上所述，可以认为窄板弯曲的应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变状态是平面的。 2. 宽板弯曲 1)宽板弯曲应力状态 宽板弯曲时切向和径向的应力状态与窄板相同. 宽度方面: 由材料流动受阻而变形困难,结果在弯曲变形区外侧产生阻止材料沿宽度方向收缩的拉应力 而在变形区内侧产生阻止材料沿宽度方向增宽的压应力 2)宽板弯曲应力状态 宽度方面:由材料流动受阻,弯曲后板料宽基本不变. 由于宽板弯曲时，沿宽度方向上的变形区外侧为拉应力；内侧为压应力，在弯曲过程中，这两个拉压相反的应力在弯曲件宽度方向（即横断面方向）会形成力矩。弯曲结束后外加力去除，在宽度方向将引起与力矩方向相反的弯曲形变，即弓形翘曲（如图3.1.4）。对于弯曲宽度相对很大的细长件或宽度在板厚10倍以下的弯曲件，横断面上的翘曲十分明显，应采用工艺措施予以解决 3.2 应变中性层位置、最小弯曲半径的确定及回弹现象 3.2.1、回弹现象 回弹：当弯曲卸载后弯曲角形状和尺寸发生变化的现象 。 回弹通常表现为两种形式(如图所示) （1）弯曲半径的的改变 （2）弯曲角度的改变 回弹分为正回弹和负回弹 3.2.2、影响回弹的因素 材料的机械性能 相对弯曲半径 弯曲中心角 模具间隙 弯曲件的形状 弯曲力 3.2.3、回弹值的确定 目的：作为修正模具工作部分参数的依据。 经验公式： 1.小半径弯曲的回弹（ ） 2.大圆角半径弯曲的回弹（ ） 3