新冲压与塑压设备 教学课件 王浩钢 4 5章.pptVIP

第4章 液 压 机 4.1 概 述 4.1.1 液压机的工作原理 液压机的基本工作原理是静压传递原理（即帕斯卡原理），它是利用液体的压力能，靠静压作用使工件变形，或使物料压制成型的压力机械，因为它传递能量的介质为液体，故称为液压机。 液压机的工作介质主要有乳化液和油两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机，两者统称为液压机。乳化液由2%的乳化脂和98%的软水搅拌混合而成，它具有较好的防腐蚀和防锈性能，并有一定的润滑作用。乳化液价格便宜、不燃烧、不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。油压机应用的工作介质多为机械油，有时也采用透平机油或其他类型的液压油。在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。 液压机的工作原理如图4-1所示。 两个充满工作液体的具有柱塞或活塞 的容腔由管道相连接，当小柱塞上作 用的力为F1时，根据帕斯卡原理，在 密闭的容器中，液体压力在各个方向 上是相等的，压力将传递到容腔的每 一点。因此，在大柱塞2上将产生向上 的作用力F2，迫使制件3变形，且F2= 图4-1 液压机工作原理图 F1×A2/A1。A1、A1分别为小柱塞1和 1—小柱塞；2—大柱塞； 大柱塞2的工作面积。显然，只要施加 3—制件 于小栓塞上一个较小的力，便可在大柱塞上获得一个很大的力。例如，Y32—300液压机，高压泵提供压力油的压力为20MPa，液压缸的工作活塞直径为40mm， 则工作活塞能获得3?000kN的作用力。 4.1.2 液压机的特点 液压机与机械压力机比较有如下特点。 （1）容易获得最大压力。由于液压机采用液压传动静压工作，动力设备可以分别布置，可以多缸联合工作，因而可以制造很大吨位的液压机，如700?000kN模锻水压机。但大的锻锤工作时有振动，需要有很大的砧座与地基用于防震，并且曲柄压力机受到曲柄连杆强度的限制，因而不易造得很大。 （2）容易获得大的工作空间。液压机没有庞大的机械传动机构，而且工作缸可以任意布置，所以工作空间较大，这对于组织流水生产等均较为方便。 （3）容易获得很大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。液压机的名义压力与行程无关，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。这样，对要求工作行程长的工艺（如深拉深）以及安装模具、预压、分次装料或发生故障进行排除都十分方便。 （4）压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节。一般三缸液压机能很容易得到3级不同压力。若将高压液体通入中间工作缸，则得到一级压力；通入两侧工作缸得到二级压力；3个工作缸同时通入高压液，就得到全压。而且按工艺要求可以在某一行程作长时间的保压，又由于能可靠地控制液压，因而能可靠地防止过载。另外，还便于调速，如慢速合模避免冲击等。 （5）液压元件已通用化、标准化、系列化。这些给设计和制造液压机带来方便，并且液压操作方便，便于实现遥控与自动化。 液压机也存在一些缺点，当前还存在的主要问题如下所述。 （1）由于采用高压液体作为工作介质（机械油或乳化液），因而对液压元件精度要求较高，结构比较复杂，机器的调整维修比较困难，而且目前液体的泄漏问题还难以避免，不但污染工作环境、浪费压力油，对于热加工场所还有发生火灾的危险。 （2）液体流动时存在压力损失，因而效率较低，尤其是高速运动时效率更低，所以快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。 （3）由于液体的可压缩性，在快速卸载时容易在本体或液压系统中产生振动，故液压机不太适合于冲裁、剪切等切断类工艺。 由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到广泛应用，尤其在锻造、冲压生产中的应用已有悠久的历史，对于大件热锻、大件拉深更显其优越性。随着塑料工业的迅速发展，它在塑料成型加工中也占有很重要的位置，是加工热固性塑料、橡胶制品以及四氟乙烯冷坯等的主要压制成型机械，而且能加工长玻璃纤维和 片状填料的热固性塑料，其制品的物理性能和机械性能优于注射成型的制品。此外，它在粉末冶金生产和打包、压装等方面都得到广泛应用。 4.1.3 液压机的分类 液压机广泛应用于国民经济的各个部门，是锻压机械的一类。随着液压机应用范围的扩大，其类型也逐渐增多，但为了操作方便，多为立式结构。一般按下列几种方法分类。 1．按用途分 （1）锻造液压机：用于