新机械设备维修技术 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 吴先文 机械设备维修技术（第二版） 5.pptVIP

5.3.11　联轴器的装配 1．弹性柱销联轴器的装配 如图5-60所示 2．十字滑块联轴器的装配 图5-60　弹性柱销联轴器及装配 5.3.12　离合器的装配 1．摩擦离合器　 常见的摩擦离合器如图5-61所示。 2．牙嵌离合器 如图5-62所示，牙嵌离合器由两个带端齿的半离合器组成。 3．离合器的装配要求 图5-61　单摩擦锥盘离合器 1—连接圆盘　2—圆柱销　3—摩擦衬块 4—外锥盘　5—内锥盘　6—加压环 图5-62　牙嵌离合器 任务4　装配质量的检验和机床试验 5.4.1　装配质量的检验内容及要求 5.4.2　机床运转试验 5.4.1　装配质量的检验内容及要求 1．部件、组件的装配质量 2．机床的总装配质量 ① 机床水平的调整　 ② 结合面的检验 ③ 机床导轨的装配 ④ 皮带传动的装配 5.4.2　机床运转试验 1．机床的空运转试验 （1）主运动试验 （2）进给运动试验 （3）其他运动试验 （4）电气系统试验 （5）整机连续空运转试验 机床自动控制形式 机 械 控 制 电 液 控 制 数 字 控 制 一般数控机床 加 工 中 心 时间/h 4 8 16 32 表5-6 机床连续运转时间表 2．机床的负荷试验 负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性。 （1）机床主传动系统的扭矩试验 （2）机床切削抗力试验 （3）机床传动系统达到最大功率的试验 （4）抗振性试验 3．机床工作精度的检验 （1）试件要求 （2）工作精度检验中试件的检查 图5-41　用防松螺母调整轴向间隙 5.3.10　传动机构的装配 1．带传动的装配 （1）带传动的形式与特点 如图5-42所示。 图5-42　带传动的类型 （2）带传动机构的装配技术要求 （3）带轮的装配要点 （4）调整张紧力 ① 定期张紧装置 ② 自动张紧装置 ③ 张紧轮张紧 图5-44　带传动的张紧 （5）平带接头的连接 2．链传动机构的装配 （1）链传动机构装配要点 （2）链条两端的连接 3．齿轮传动机构的装配 （1）齿轮传动机构的装配技术要求 用一对齿数均为22的齿轮，齿面是在同一台机床上加工的，周节累积误差的分布几乎相同，如图5-45所示。 图5-45　单个齿轮的周节累积误差曲线 装配后齿轮传动的长周期误差曲线，如图5-46所示。 图5-46　齿轮传动的长周期误差曲线 图5-47所示为渐开线圆柱齿轮副装配后常见的接触斑痕分布情况。 图5-47　渐开线圆柱齿轮接触斑痕 ① 用铅丝检查 ② 用百分表检查 （2）圆柱齿轮传动机构的装配要点 装配后，常见的安装误差是偏心、歪斜、端面未靠贴轴肩等，如图5-48所示。精度要求高的齿轮副，如图5-49所示 图5-48　齿轮安装误差 图5-49　齿轮径向圆跳动和端面圆跳动检查 1）装配前的检查 ① 箱体上孔系轴线的同轴度检查。 图5-50（a）所示 图5-50　同轴度检查 ② 孔距测量。 ③ 两孔轴线垂直度、相交度的检查。 a．同一平面内相垂直的两孔垂直度、相交度的检查。垂直度检查方法如图5-51（a）所示。 图5-51　两孔轴线垂直度和相交度检查 1、2—心棒　3—千斤顶　4—90°角尺 b．不在同一平面内垂直两孔轴线的垂直度的检查。如图5-51（c）所示， ④ 轴线至基面尺寸及平行度检查如图5-52所示。 ⑤ 轴线与孔端面垂直度检查。图5-53 图5-52　轴线至基面尺寸及平行度检查 图5-53　轴线与孔端面垂直度检验查 2）啮合质量检查 用压铅丝法测量侧隙，如图5-54所示。 图5-54　压铅丝检查侧隙 图5-55　用百分表检查侧隙 如果被测齿轮为斜齿轮或人字齿轮，法面侧隙Cn按下式计算： Cn＝Ck cos?cos?n 通过涂色法检查，还可以判断产生误差的原因，如图5-56所示。 图5-56　圆柱齿轮接触痕迹 3）齿轮的跑合 （3）圆锥齿轮传动机构的装配与调整　 ① 两圆锥齿轮在轴上的轴向定位 图5-57中，圆锥齿轮1的轴向位置，用改变垫片厚度来调整；圆锥齿轮2的轴向位置，则可通过调整固定圈位置确定。 ② 啮合精度的调整。 图5-57　圆锥齿轮机构装配调整 （4）蜗轮蜗杆传动机构的装配与调整 1）蜗轮蜗杆传动机构装配的技术要求 2）蜗轮蜗杆传动机构的