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第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 第7章 零件图 * 在线教务辅导网: 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址: 第7章 零件图 7.1 零件图的内容 7.2 零件图视图的选择 7.3 零件图的尺寸标注 7.4 零件上常见的工艺结构 7.5 零件图的技术要求 7.6 典型零件的表达方法 7.7 读零件图 7.1 零件图的内容 1.什么是零件 图7-1 齿轮泵 2.零件图的作用和内容 (1)零件图的作用 表达单个零件的结构形状、尺寸和技术要求的图样,称为零件图。 (2)零件图的内容 ① 一组视图。 ② 零件尺寸。 ③ 技术要求。 ④ 标题栏。 图7-2 零件图 零件图的构成和用途 7.2 零件图视图的选择 7.2.1 主视图的选择 1.零件的结构分析 2.主视图的选择 主视图是一组图形的核心,确定零件表达方案,应首先合理选择主视图。选择主视图应考虑以下原则。 (1)形状特征原则 (2)加工位置原则 (3)工作位置原则 图7-3 按零件形状特征选择主视图 零件视图的选择原则及案例 7.2.2 其他图形的选择 对于结构形状较复杂的零件,主视图还不能完全地反映其结构形状,必须选择其他视图,包括局部视图、剖视图、断面图和简化画法等各种表达方案。 选择其他视图的原则是:应在能清楚表达零件结构、尺寸和部分相互关系的前提下,视图的数量要尽量少,以便于绘图和看图。在选择视图时,应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。 7.3 零件图的尺寸标注 7.3.1 尺寸基准 1.基准的概念 基准是指零件在机器中或在加工测量时,用以确定其位置的面、线或点。因此,根据基准的作用不同,一般将基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准是指:在设计过程中,用以确定零件在部件中的位置的基准。 工艺基准是指:用以确定零件在加工或测量时的基准。 图7-6 两种基准的示例 尺寸基准的选择及案例 2.基准的选择 所谓选择基准,就是在标注尺寸时,是从设计基准出发,还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺寸,其优点就是在标注尺寸上反映了设计要求,能保证所设计的零件在机器中的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸,其优点是把尺寸的标注和零件的加工制造联系起来,使零件便于制造、加工和测量。在标准尺寸时,力争设计基准和工艺基准统一起来。这样,既能保证设计要求又能保证工艺要求。如两者不能统一时,应以保证设计要求为主。 7.3.2 尺寸标注的形式 1.链状法 2.坐标法 3.综合法 图7-7 链状法 图7-8 坐标法 图7-9 综合法 7.3.3 合理标注尺寸的原则 1.正确地选择基准 (1)设计基准 (2)工艺基准 图7-10 正确选择基准 2.重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸,应直接注出。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 3.应尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸符合加工过程,方便加工测量,从而易于保证工艺要求。轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 4.应考虑测量方便 在没有结构上或其他重要的要求时,标注尺寸应尽量考虑测量方便。 5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 因为铸件、锻件的非加工面(毛坯面)的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证,如果同一加工面与多个非加工面都有尺寸联系,将使加工制造不便,所以零件在同一方向上的加工面与非加工面之间,一般只能有一个尺寸(称过渡尺寸)相联系。 6.标注尺寸时不允许出现封闭尺寸链 封闭尺寸链是指头尾相接形成一封闭环(链)的一组尺寸。 7.按不同加工方法标注尺寸 标注键槽尺寸应与其他的车削加工尺寸分开,有利于看图。 8.零件上常见孔的注法 7.4 零件上常见的工艺结构 7.4.1 铸造工艺结构 铸件:用铸造的方法生产出的零件(或零件毛坯),称为铸件。不论铸件的结构形状如何不同,但为保证铸件的质量和铸造方便,对铸件的工艺结构都有一些共同的要求。 1.拔模斜度 2.铸造圆角、过渡线 3.铸件壁厚 图7-22 圆柱与肋板相交的过渡线画法 铸造工艺结构的表达及案例 7.4.2 机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 (1)倒角 为去除轴端或孔端的锐边、毛刺,便于装配,常将轴端孔端做成锥台,称为倒角

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