组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中应用.docVIP

组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用左建国 摘　要　分析了常规无损检测方法的特点及其局限性，讨论了以热轧无缝钢管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践证明，它能够有效地在钢管生产流水线上起到质量把关的作用。关键词　无损检测　电磁分钢　涡流探伤　漏磁探伤　超声测量 COMBINED TECHNOLOGY AND ITS APPLICATION TO ON-LINEINSPECTION OF SEAMLESS STEEL TUBESZUO Jianguo(Hengyang Steel Tube Mill) ABSTRACT　In this paper,the characteristics and limitations of conventional NDT techniques are analyzed firstly,and the combimation principles for the NDT of hot-rolled seamless steel tubes in order to detect the various defects are discussed.An on-line combined NDT technology is introduced,which composed of electromagnetic identification of materials,eddy current and magnetic flux leakage testing and ultrasonic measurements.Its application shows that it can supervise the steel tube production line efficiently.KEY WORDS　non-destructive testing,electromagnetic identification of materials,eddy current testing,magnetic flux leakage testing,ultrasonic measurement1　前言　　单一无损检测方法只能检出钢管中的部分缺陷，且由于检测速度差别太大，超声和涡流探伤又很难简单地组合到一起，而钢管外观尺寸的测量和材质的鉴别则只能由人工来完成。这种状况不适应现代化大生产的需要，更谈不上对生产过程起到质量控制和监督的作用。　　对此，在衡阳钢管厂国家重点建设工程——电站用高压锅炉管技改项目中，经充分研究、分析和论证，决定采用多种无损检测方法的组合来对热轧无缝钢管进行在线检测。本文在分析各种适于钢管检验的无损检测方法的特点和局限性的基础上，首先讨论了为克服前述不足而进行的组合原则，然后介绍了由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤和超声测量组成的钢管在线组合无损检测系统及其应用结果。实践证明，在线组合无损检测技术不但能够有效地将钢管中绝大多数缺陷检测出来，还可自动鉴别与剔除混钢的材料，同时对钢管的外径和壁厚能进行较高精度的测量。2　常规无损检测分析2.1　超声检测　　用于钢管质量检验的超声检测主要包括以检出缺陷为目的的超声探伤和以测量有关尺寸为目的的超声测量。前者的应用较为广泛，既有自动化探伤，也有手工探伤；而后者的应用则很少，且一般以手工测量为主。2.1.1　超声探伤　　一般情况下，超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷［1,2］，根据用户需要也可探测横向缺陷［3］。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。　　超声探伤有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验质量要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高质量钢管的离线检验手段。2.1.2　超声测量　　与其它测厚仪相比，超声波测厚仪有小型、轻便、测量速度快及精度高等一系列优点，因而它在工业上得到了广泛的应用。其测量方法通常有共振式和脉冲反射式两种［2，4］，但后者的应用居多。而对于无缝钢管来说，常用的便携式超声波测厚仪只能用来对其壁厚进行离线式接触法局部抽检，且不能测量钢管的外径，故在本项目中实际意义不大。2.2　涡流探伤　　涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法。它以电磁感应理论为基础，不需任何耦合剂就可对试件进行百分之百的快速自动检测［5