任务3.1 认识加工中心.pptVIP

N150 S600 M03； 主轴起动 N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120； 加工#7孔（回R平面） N170 G98 Y-95； 加工#8孔（回起始平面） N180 G99 X270； 加工#9孔（回R平面） N190 G98 Y-55； 加工#10孔（回起始平面） N200 G49 Z20； Z向抬刀，撤消刀补 N210 G00 X500 Y0； 回换刀点 T220 M98 P9000； 　 换用T03号刀具 N230 G43 Z5 H03； T03号刀具长度补偿 N240 S300 M03； 主轴起动 N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50； 加工#11孔（回R平面） N260 G98 Y-115； 加工#12孔（回起始平面） N270 G49 Z30； 撤消刀补 N280 M30； 程序停 参数设置：H01=0，H02=-10，H03=-50；G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。 7）辅助功能及应用 （1）M06：自动换刀指令，在下一把刀处于待换刀位置, 机床各相关坐标到达换刀参考点后，执行该指令可以自动更换刀具。 （2）M19：主轴准停指令,本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。 8）编写自动换刀程序 编写自动换刀程序时，应考虑如下问题： (1)换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。 (2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必 须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考 点。（使用G28 ） (3)换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始 位置。 (4)换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令 (5)换刀过程由选刀和换刀两部分动作组成，通常选刀动作和换 刀动作可分开进行。为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀 动作与机床加工动作在时间上重合起来。 自动换刀程序的编写方法 方法一： M19； G28 G91 Z0； G28 X0 Y0 T02； M06； G90 G29 X50.0 Y50.0 ； G29 Z100.0； 方法二： G01 X?? ? ? T02； ? ? ? M19； G28 G91 Z0； G28 X0 Y0； M06； G90 G29 X50.0 Y50.0； G29 Z100.0； 说明：方法二的换刀方法，选刀动作和前一把刀具的加工动作 相重合，换刀时间不受选刀时间长短的影响，因此换刀 时间最短。 2.设计工艺 　　一般主要考虑以下几个方面： ①选择加工内容②检查零件图样 ③分析零件的技术要求④审查零件的结构工艺性 2.设计工艺 　　一般主要考虑以下几个方面： ①选择加工内容②检查零件图样 ③分析零件的技术要求④审查零件的结构工艺性 1）设计工艺路线 （1）选择加工方法 ① 加工孔和内螺纹 图3.19 孔加工方案 ② 加工表面轮廓 图3.20 常见平面的加工方案 （2）安排加工顺序 数控铣削常采用工序集中的方式，这时工步的顺序就是工序分散时的工序顺序。通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工外形、内腔，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度高的部位等。具体方法如下： ①基面先行 ②先粗后精 ③先主后次 ④先面后孔 ⑤刀具集中 2）装夹零件 （1）选择定位基准 图3.22　编程原点与定位基准 （2