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储运部设备点检培训方案 为了进一步完善和落实设备点检制度，按照《储运系统机电设备点检制度（试行）》的要求，制定方案对运行班组各岗位人员进行针对性培训。 培训目的： 1、通过培训使巡检工明确各岗设备点检、巡检项目和标准，提高点检、巡检质量，保障设备稳定运行，认识设备点检制度的重要性。 2、完善点检、巡检制度，为设备管理提供详实的原始数据。 培训时间： 1月18日-2月18日（包括考试时间） 培训方式： 1、现场就设备点检内容结合设备情况对岗位人员进行培训。 2、每个白班给相应班组巡检工按照设备进行培训，每个班组在七个白班内全部培训完成。 培训涉及设备、岗位、时间： 序号 设备名称 岗位人员 培训负责 备注 1 可移式破碎站 王学华、张海军、尚小平、康晓鹏、梁春 马瑞鹏 2 M101胶带机 任立国、、睢永胜、于海、常山林 李引 3 M102胶带机 刘建鹏、周晋、张剑波、李晔、郭云飞 李引 4 强力分选机（含除尘器） 刘建鹏、周晋、张剑波、李晔、郭云飞 马瑞鹏 5 M103胶带机（含采样设备、皮带称） 商文杰、王树伟、王永玮、王建东 李引 6 M104胶带机 张伟光、武成浩、胡晓明、乌盛涛 李引 7 M105胶带机 张伟光、武成浩、胡晓明、乌盛涛 李引 8 M106胶带机（含采样设备、皮带称） 初文龙、张国庆、李玉虎、罗斌、蔡威力 李引 9 给煤机（振动给料机） 武成浩、魏宝军、赵哲、曲直、张伟光、侯东臣、杨贵勇 吕国栋 10 装车站（含除尘器） 蔡亚军、池恒、尚保和、张竣森、高长命、张文清、刘平、梁玄 吕国栋 11 整平压实设备 田振彦、班海军、蔺陈卫、曲直 吕国栋 培训内容： 1、可移式破碎站点检内容： 设备名称 标 准 破碎机 1、检查破碎辊及其附属件是否完好， 2、检查破碎齿是否有裂纹、磨损情况 3、检查衬板的磨损情况，是否变形， 4、螺栓是否齐全等，冬季检查是否粘料 5、检查电机、减速机油温是否超过80℃ 6、检查各部螺栓是否松动 7、检查联轴器运行是否有异声 链板输送机 1、检查刮板是否弯曲、断裂、脱落 2、卡簧是否开焊 3、销子是否窜出 4、链节磨损情况，铆接处情况； 5、检查液压马达运转是否正常 6、检查刮板机的底板磨损情况 7、检查刮板机的链节底托板磨损情况 8、检查液压油管有无破损 9、检查液压油箱油位是否正常 10、检查液压系统油位漏油现象 自动润滑装置 1、检查各点润滑是否到位 2、检查润滑油脂是否充足 3、检查润滑管路是否渗漏 破碎机保护 1、有无损坏现象 2、显示是否正常 3、保护装置是否有误动作现象，是否能起到保护作用 除铁器 1、支架是否牢固 2、除铁器上有无吸附物 3、除铁器行走限位能否正常动作 4、钢丝绳是否断股 5、胶带是否有撕裂 6、励磁线圈是否烧损 7、各部螺栓是否松动 2、强力分选机点检内容： 设备名称 标 准 破碎机 1、检查破碎辊及其附属件是否完好，检查破碎齿是否有裂纹、磨损情况 2、检查衬板的磨损情况，是否变形，螺栓是否齐全等，冬季检查是否粘料 4、检查电机、减速机油温是否超过80℃ 5、检查各部螺栓是否松动。 6、检查联轴器运行是否有异声 电机 1、各固定螺栓是否松动 。 2、散热器、轴承是否正常 3、机体及各轴承温度是否超过80℃ 4、运行电流是否正常 5、电机运转时是否无异音 6、电机有无振动 减速机 1、各固定螺栓是否松动 2、油位是否在油标范围内（在油尺的两格之间为正常） 3、运转时有无异常声音 4、机体及各轴承温度是否超过80℃ 5、振动情况是否正常 6、是否渗油、漏油 自动润滑装置 1、检查各点润滑是否到位 2、检查润滑油脂是否充足 3、检查润滑管路是否渗漏 破碎机保护 1、有无损坏现象 2、显示是否正常 3、保护装置是否有误动作现象，是否能起到保护作用 液压闸门 闸门、限位是否有粘料、开焊现象，液压推动机构工作是否正常,导向轮组润滑是否良好； 3、胶带机点检内容： 点检项目及标准： 设备名称 点检标准 处理方法 电机 1、地脚螺栓是否松动。 1、紧固地脚螺栓。 减速机 1、地脚螺栓是否松动。 2、油位是否在油标范围内。 3、是否渗油、漏油。 1、紧固地脚螺栓。 2、若缺油，则加油。 3、检查处理油封或其他密封。 胶带及胶带架 1、胶带上有无杂物。 2、胶带接头有无撕裂。 3、胶带架固定螺栓有无松动、丢失。 1、清理杂物。 2、冷粘或者硫化。 3、紧固或者补齐。 托辊 1、有无丢失。 2、托辊链有无开焊。 3、托辊支架有无开焊、断裂。 1、更换托辊。 2、更换托辊链。 3、补焊托