工业生产过程10机械加工工艺规程设计(中).ppt

2014-10-28 工业生产过程 机械加工工艺规程设计（中） 本节课内容： 拟定机械加工工艺路线的相关问题。 各种非传统加工方法和新工艺、新技术。 毛坯和定位基准的选择。 今天的课程学完后，预期学习结果 ： 熟悉拟定机械加工工艺路线的各相关问题； 了解确定机床设备和工艺装备时的要求； 了解各种常见非传统加工方法以及新工艺、新技术； 了解零件毛坯的种类与选择； 了解毛坯图的要求； 掌握定位基准中粗基准和精基准的定义及其选择原则 。 CDIO相关能力在今天课程中的培养： 应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理和解决问题的能力； 通过对机械加工工艺过程和工艺规程各相关问题的了解，理解系统思维的方法，了解企业目标和计划，提高在企业和社会环境中，完成设计实施过程、零件制造过程和实施过程管理的各种具体能力； 通过对各种常见非传统加工方法以及新工艺、新技术的了解，思考如何立足于现代工程师世界； 对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成。 平面的加工路线 宽刀精刨 刮削 三块平板对研(或对刮) 平面研磨 喷丸成形 滚轧成形 加工阶段的划分 为保证加工质量和合理地使用资源，对零件上精度要求较高的表面，应划分加工阶段来加工，即先安排所有表面的粗加工，再安排半精加工和精加工，必要时安排光整加工。 （1）粗加工阶段 主要任务是尽快切去各表面上的大部分加工余量，要求生产率高，可用大功率、刚度好的机床和较大的切削用量进行加工。 （2）半精加工阶段 在粗加工的基础上，可完成一些次要表面的终加工，同时为主要表面的精加工准备好基准。 （3）精加工阶段 保证达到零件的图纸要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。 （4）光整加工阶段 对于质量要求很高（IT6级以上，表面粗糙度Ra0.2μm以下）的表面，还应增加光整加工阶段，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度。 注意: 机械加工工序顺序安排 机械加工工序顺序安排 零件的加工顺序包括机械加工工序顺序、热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把三者一起加以考虑。 机械加工工序顺序的安排原则 零件上需要加工的表面很多，往往不是一次加工就能达到要求。表面的加工顺序对基准的选择及加工精度有很大的影响，在安排加工顺序时一般应遵循以下原则： 机械加工工序顺序安排 基准先行——同一方向上，若已有表面在前面工序被加工，则选作定位基准的表面，必须是已加工的表面，即从第二道工序开始就必须用精基准作主要定位面。所以，前工序必须为后工序准备好基准。 先粗后精——指先安排各表面的粗加工，后安排半精加工、精加工和光整加工。从而逐步提高被加工表面的精度和表面质量。 机械加工工序顺序安排 先主后次——指先安排主要表面的加工，再安排次要表面的加工。次要表面的加工可适当穿插在主要表面的加工工序之间进行。当次要表面与主要表面之间有位置精度要求时，必须将其加工安排在主要表面的加工之后。 先面后孔——当零件上有平面（或大的圆柱面等）和孔要加工时，应先加工面，再加工孔。这样，不仅孔的精度容易保证，还不会使刀具引偏。对于箱体类零件尤为重要。 热处理等工序的安排 热处理工序的安排 在制订工艺路线时，应根据零件的技术要求和材料的性质，合理地安排热处理工序。按照热处理的目的，分为预备热处理和最终热处理。 预备热处理 正火和退火——在粗加工前通常安排退火或正火处理，消除毛坯制造时产生的内应力，稳定金属组织和改善金属的切削性能。 调质——淬火后高温回火。经调质的钢材，可得到较好的综合力学性能。 时效处理——主要目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。 热处理工序的安排 最终热处理： 淬火——提高零件的硬度和耐磨性。零件淬火后，会出现变形，所以淬火工序应安排在半精加工后精加工前进行，以便在精加工中纠正其变形。 渗碳淬火——对于用低碳钢和低碳合金钢制造的零件，为使零件表面获得较高的硬度及良好的耐磨性，常用渗碳淬火的方法提高表面硬度。渗碳淬火容易产生变形，应安排在半精加工和精加工之间进行。 渗氮——向零件的表面渗入氮原子的过程。渗氮不仅可以提高零件表面的硬度和耐磨性，还可提高疲劳强度和耐腐蚀性。渗氮层很薄且较脆，故渗氮处理安排尽量靠后，另外，为控制渗氮时变形，应安排去应力处理。渗氮后的零件最多再进行精磨或研磨。 表面处理（表面镀层和氧化）——提高零件的抗腐蚀性和耐磨性，并使表面美观。通常安排在工艺路线最后。 辅助工序的安排 辅助工序包括检验、去毛刺、清洗、防锈、去磁、平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，对保证加工质量，防止继续加工前道工序中产生的废品，起着重要的作用。除了在加工中各工序操作者自检外，在粗加工阶段结束后、关键工序前后、送往外车间加工前后、全部加工结束后，一般均应安排检验工序。 零件机械加工的一般