毕业论文-吊耳零件端面孔自定心对中夹具.doc

论文吊耳零件端面孔自定心对中夹具 目录 第1章 绪论 1 1.1 夹具概述 1 1.1.1　使用夹具的目的及夹具的发展方向 1 1.1.2 专用夹具及其设计要求 2 1.1.3 车床夹具及其设计要求 3 1.2课题研究目的 4 第2章 夹具的总体结构设计 6 2.1 夹具的组成 6 2.2 夹具的定位原理 6 2.3 夹具的制造要求 7 2.4 夹具的特点 7 第3章 夹具的详细设计 8 3.1定位装置的设计 8 3.1.1定位装置设计的基本原则 8 3.1.2定位元件的设计要求 8 3.1.3 本夹具定位装置的设计 8 3.2 夹紧装置的设计 11 3.2.1 夹紧装置的设计要求 11 3.2.2 夹紧力的合理确定 12 3.2.3 本夹具夹紧装置的设计 13 3.3 夹具体的设计 15 3.3.1 夹具体的设计要求 15 3.3.2 本夹具中夹具体的设计 15 3.4 夹具与车床连接装置的设计 15 3.4.1 车床夹具在机床主轴上的安装方式 15 3.4.2 本夹具连接装置的设计 16 3.5 夹具的动平衡 16 3.6夹具装配图的绘制及夹具公差的确定 17 第4章　夹具各零部件的机械加工 184.1 切削用量的选择原则 18 4.2　U形板及锥柄的加工 19 4.3 定位块、压紧块及横板的加工 20 结 论 21 参考文献 22 致 谢 23 第1章 绪论 1.1 夹具概述 夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是:可靠的保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。 1.1.1　使用夹具的目的及夹具的发展方向 一般来说，使用夹具的目的可以归纳为如下四个方面： 1.使用夹具可以稳定地保证工件的加工质量，减少废品具体地说，使用夹具所能保证的只是工件加工表面的位置精度。只有夹具设计合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技术状态，在正常操作情况下，就可以排除工人技术等级和主观因素对加工质量的影响，稳定地保证工件的加工精度。 2.使用夹具可以提高生产率 一般，夹具多是为加工工件的某一道工序专门设计的，工件的安装夹紧十分方便可靠，因而大大缩短了安装工件的辅助时间。夹具导向及对刀装置，使刀具和工件始终保持最佳的相对位置，从而避免了工人的对刀时间和反复试切的操作。 3.使用夹具可以扩大机床的工艺范围 在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。 4.使用夹具可以改善操作者的劳动条件 由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度;另一方面，保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。 根据各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展方向可以归纳为以下几个方面: 1.功能柔性化 由于多品种、小批量生产方式成为今后的主要生产形式，夹具应能在一定范围被适应不同形状及尺寸的工件，又能适用于不同的生产类型和不同机床加工。近年来，组合夹具和可调夹具等在传统应用的基础上都有了新的发展。 2.结构标准化、模块化 夹具标准化是生产专业化和柔性化的基础。模块化是在夹具的标准化和组合化的基础上发展起来的新型夹具。组合夹具等的进一步发展将为夹具模块化开拓广阔的应用前景。 3.精密化 由于机械产品的加工精度日益提高，高精度机床大量出现，必然要求夹具也相应越来越精密。 4.高效、自动化 为了实现机械加工过程自动化，必须配备相应的夹具。目前除了在生产流水线、自动线上配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其是带自动换刀装置的数控机床上，出现了各种自动装夹工件的夹具，和自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 1.1.2 专用夹具及其设计要求 专用夹具是指仅仅适用于某一工件的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具。当工件结构变更或工序内容变更时，都可能使此夹具失去应用价值。由于这类夹具不需要考虑其通用性，所以夹具结构可以设计得较简单、紧凑，且定位结构的精度可以提高，还可以采用各种省力、传力机构，使操作快捷、方便。采用专用夹具，可以得到较高的定位精度和较高的生产效率。 专用夹具需要根据工件的具体加工要求而专门设计和制造，故产品的生产准备周期比较长，工装费用较高。这类夹具适用于产品较固定、生产批量较大的工件生产。 专用夹具又可分为结构可调式和结构不可调式两种类型。可调式专用夹具常用于同类产品不同规格（局部尺寸发生变化）的工件生产，对于工件局部规格尺寸的变动，夹具只要做一下简单的调节，或是调节某元件的位置，或者是调整或更换某元件，就可以适用于工件的安装。这种调节原理后来被应用到早期的成组加工所使用的成组夹具上，对产品的变更，只