第1讲数控加工概述96.ppt

1.1 数控加工概述 第1节 数控机床的组成及工作原理 第2节 数控机床的种类与常见数控机床 第3节 数控加工技术的应用与发展 第4节 数控机床认知 第一节 数控机床的组成及工作原理 一、数控、数控机床与数控加工 数字控制：是以数字化信号对机构的运动 过程进行控制的一种方法。简称为数控（NC）。 数控机床：指应用数控技术对加工过程进行控 制的机床。 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的 工艺过程。 数控机床与普通机床比较： 数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动完成 对零件加工的全过程。 不同加工方式示例 仿 型 加 工 数 控 加 工 采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，数控机床便按照事先编好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工. 二、 数控机床组成 三、数控机床各部分的作用 1. 输入装置 作用：输入程序（人机）、控制参数、补偿量等 方式：键盘输入 纸带输入（穿孔纸带） 磁盘输入（硬盘、软盘、U盘） 网络通讯(RS232、DNC、TCP/IP） 2. 数控装置（NC)___数控机床大脑 作用：数控机床核心部件（战略物资、东芝事件） ? 接受输入信息 ? 运算与处理(译码、运算、逻辑处理) ? 产生输出脉冲（动作、运动指令） 计算机的功能 CNC：计算机数字控制装置 CNC系统构成 3. 伺服系统：数控机床的动力装置 作用：接受数控装置的输出 驱动与放大 实现电→机转换 四、 数控加工原理 1.数控加工过程 2.数控加工原理概述 数控加工原理就是将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动完成零件的加工。 五、数控加工的特点（优点） 1. 加工精度高，加工质量稳定 ? 数控机床的机械精度高 ? 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ? 无人为误差，加工的一致性好 2. 数控加工的生产效率高 ?极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自 动换刀） ?免划线工序 ?粗、精加工一次装夹完成 ?无需中途停车检测 3. 对加工对象的适应性强. 单件、小批生产易于获得好效益 4.易于实现CAD/CAM一体化及构成计算机集中控制系统. 脉冲当量 脉冲当量:单位脉冲作用下进给轴移动的距离。 单位：mm/脉冲 如0.001mm/P 脉冲当量的大小与数控系统的水平有关。 0.05～0.001 脉冲产生：运动控制指令（自动）、按键触 发或手摇脉冲发生器（手动操作） 3、进给速度与速度修调 进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度） 单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调整进给速度和主轴转速，便于加工。 DNC系统具有如下特点： ① 具有计算机集中处理和分时控制的能力； ② 具有现场自动编程和对零件程序进行编辑和修改的能力，使编程与控制相结合，而且零件程序存储容量大； ③ 具有生产管理、作业调度、工况显示监控和刀具寿命管理的能力。 　　4) 不同工种加工的复合化 　　使用复合机床加工，可以大大缩短工件的生产周期及提高工件加工精度。预示着一个完全加工时代即将到来。 第三节 数控加工技术的应用与发展 一、 数控机床的产生 　　数控机床最大的特点： 当改变加工零件时，只需要向数控系统输入 新的加工程序； 而且生产效率和加工精度高、加工质量稳 定，能高效优质地完成复杂型面零件的加工。 二、 数控技术现状 　　1．数控装置 　　数控装置的当前水平主要体现在以下几方面： 　　(1) 数控装置的微处理器CPU升级；大规模和超大规模集成电路和多微处理器的采用。 (2) 数控装置配有多种遥控和智能接口。 　　 (3