第2章 夹具设计.ppt

2.1.1 夹具的基本概念 2.1.1 夹具的基本概念 2.1.1 夹具的基本概念 2.1.1 机床夹具 2.1.1 夹具的基本概念 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.2.4 定位误差 2.3.1 夹紧装置的组成及设计要求 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.4.1 夹具设计的步骤 2.4.1 夹具设计的步骤 2.4.1 夹具设计举例 2.4.1 夹具设计举例 2.4.1 夹具设计举例 2.4.1 夹具设计举例 2.4.1 夹具设计举例 (4) 铰链夹紧机构 图2-44 铰链夹紧原理图 铰链夹紧机构的结构简单、扩力比大且摩擦损失小，故适用于多点或多件夹紧，在气动或液压夹具中广泛应用。 (5) 定心、对中夹紧机构 定心、对中夹紧机构，是一种特殊的夹紧机构，工件在其上同时实现定位和夹紧。在这种夹紧机构上与工件定位基准面相接触的元件，即是定位元件，又是夹紧元件。 图2-45 定心、对中夹紧原理图 (5) 联动夹紧机构 图2-46 联动夹紧原理图 机械制造工工艺学 第2章 工件的装夹 与夹具设计 2.4 夹具设计 1) 收集和研究有关资料 （1）生产批量； （2）零件图及工序图； （3）零件工艺规程； （4）夹具典型结构及有关标准。 2) 确定夹具的结构方案 (1) 确定工件的定位方式和定位元件，进行定位误差计算； (2) 确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置； (3) 选择刀具的对准及引导元件； (4) 确定其它元件或装置的结构形式； (5) 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构。 3) 绘制夹具总图 4) 确定并标注有关尺寸、配合及技术条件 (1) 应标注的尺寸及配合 ① 工件与定位元件的联系尺寸； ② 夹具与刀具的联系尺寸； ③ 夹具与机床的联系尺寸； ④ 夹具内部的配合尺寸； ⑤ 夹具的外廓尺寸。 (2) 应标注的技术条件 ① 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求； ② 定位元件与连接元件间的位置要求； ③ 对刀元件与连接元件间的位置要求； ④ 定位元件与导引元件的位置要求。 例：一拨叉零件如下图所示，试设计一个钻、铰Φ8孔的夹具。 R25 14±0.1 Φ36 Φ24H7 8 120-0.08 8±0.15 Φ8 1.6 6.3 6.3 400-0.1 R35 Φ14 R5 6.3 84±0.08 3.2 其余 图2-47 拨叉的结构图 0.08 A A 图2-21 工件以圆孔定位 工件以圆孔定位多属于定心定位，常用的定位元件有定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴、弹性心轴之分。 X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z 工件以圆孔定位 定位销 图2-22 常用的定位销 刚性心轴 图2-23 刚性新轴 工件以外圆定位 常用于外圆表面的定位元件有：定位套、支承板和V型块等。 图2-24 定位套 图2-25