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开题报告 题 目 供应链下A企业原材料的采购以及库存管理 学 院 商 学 院 专 业 工 商 管 理 班 级 工商112 学 号 201152125242 学生姓名 王钦生 指导教师 朱传波 完成日期 2014年1月10日  一50% 以上，因此控制好采购成本并使之不断下降，是企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。材料的存货费用主要是材料的储存保管费用和采购费用。储存保管费用包括库存材料的流动资金利息，库存材料的保险费，库存材料的合理损耗，库房固定资产折旧费、修理费，仓库职工工资及办公费。缩小采购批量，增加采购次数可以减少费用的发生；采购费用包括库存材料的运输费和到货的检验费，采购人员差旅费和办公费等。加大采购批量减少采购次数可以降低采购费用。在一定时期内，材料采购总量和费用水平不变时，采购批量和储存保管费用成正比，和采购费用成反比。确定经济合理的采购批量，就是选择一个最佳的采购批量，使存货费用最低。 汤剑飞[4]认为企业为了保证生产的顺利进行, 必须储备一定量的原材料, 以便按时按量、配套地满足生产需要。但储备原材料必然占用一定的流动资金, 储备越多, 占用流动资金就越多, 同时, 材料滞留在库房的储备时间也会加长, 产生的库存损耗也就增大。然而, 减少库存则需要增加订货次数, 从而加大订货费用。然而根据库存变化周期和经济订货批量，采用定期与定量相结合的订货方法, 实现最低库存成本，库存量既要能满足生产需要, 又能使库存成本最低。 陈宁宁[5]认为在库存管理和控制方面，可以应用ABC 分类法将物资产品进行分类后，再采取战略库存与基本库存相结合的库存战略，统一编码，进行物料存储规划和快速反应（QR）库存控制，加强成本管理和综合调度，加强对数据的挖掘，为企业建立决策系统，以提高企业的核心竞争力。 向晋乾,李杰, 黄培清[6]认为对制造商来说, 要使原材料采购及库存成本最小化, 一般来说有两条途径: 一个是在原材料价格一定或单调下降的情况下保持最低库存水平;另一个是在原材料价格呈阶段性上下波动时, 采取低价位超储, 高价位减仓的策略, 即在对原材料价格进行阶段性预测的基础上, 低价位时超量购进, 而在高价位时消耗超量储存的原材料。 徐春迎、 阮文彪[7]认为供应链不确定性的存在不可完全避免。解决供应链上不确定性的主要立足点是: 在供应链系统集成的基础上设置必要的安全库存。要消除供应链上的不确定性, 设置供应链系统集成基础上必要安全库存的重要管理手段有缩短货物交付期，最大限度减小需求不确定性，从而减少原材料库存成本。 宋良忠[8] 认为JIT 是最大限度缩减库存所进行的持续性改进的成果。形象描述，就是数量正确和质量合格的物资在恰当的时间进入需求场所。它是采购系统与物资需求计划无缝接合的产物。经济订货批量( Economic Order Quantity，EOQ) 模型是为了平衡补充库存的订单成本和库存投资的成本而采用的决策方法供应商管理库存( Vendor Managed Inventory，VMI) 是基于供需双方充分协商，确认由供方行使对需方的库存管理权，库存设在供方处，并按需方的计划要求配送产品。双方供应链通过集成而同步运作，有效降低运作成本。 龙 桂先[9] 基于EOQ的纺织行业立体库存控制模型，应用经济订购批量EOQ初步确定原材料的订货周期以及经济订货批量的基础上结合VMI进行管理,降低原材料采购以及库存成本。 齐二石、 张颖[10] 把库存管理问题看成一个连续系统, 利用现代控制理论, 以t时刻的库存量作为控制变量, t时刻的生产率作为状态变量, 建立了系统的实时动态模型, 给出了目标函数J, 并利用H am ilton函数求解最优控制, 从而得到连续生产条件下的最优库存。 丁雪、施文[11] 认为企业普遍的做法是将库存原材料进行ABC分类管理。但是, 在实际运用中, 仅仅依据一种指标进行分类的ABC 分类法由于依据不充分, 并不能很好地反应