阶梯轴的加工工艺分析与设计.pptVIP

阶梯轴的加工工艺分析与设计 图所示阶梯轴 ，小批生产，材料为45，调质处理HBS217～255，试拟定其工艺路线，并确定轴颈各工序尺寸。 子任务1： 1）分析零件技术要求，确定加工方案 2）划分加工阶段 3）选择定位基准 4）安排热处理工序 5）安排加工工序 归纳小结：拟定工艺路线 1）确定加工方案 轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形。 应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。 传动轴大多是回转面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴的Q、M、P、N段公差等级较高，表面粗糙度值较小，应采用磨削加工。 其它外圆面采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。 2）划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨Q、M、P、N段外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3）选择定位基准 轴类零件各表面的设计基准一般是轴的中心线，其加工的定位基准，最常用的是两中心孔。 采用两中心孔作为定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端面，而且可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求，符合基准统一的原则。 在粗