炼油厂日优化管理体系的建立和实施.pdfVIP

石油石化节能与减排 企业管理 2014年第4卷 第5期 炼油厂日优化管理体系的建立与实施 徐 彬 （中国石化金陵分公司生产计划处，南京 201133） 摘 要 ：金陵分公司以管理学中“反馈原理”为理论基础，以 R-SIM 炼油厂全流程优化软件为技术支 持，在全公司范围内建立“日优化”管理体系，加强优化方案测算力度，量化日生产安排，确 保每个生产环节时刻处于最优化运行状态。该管理体系应用以来，取得了较好的社会、生态和 经济效益。 关键词 ：炼油厂日优化管理体系 全流程优化 优化方案测算 1 日优化管理体系的实施背景 优化管理体系的内涵 2 日 2012 年以来，受全球经济形势下行的影响， 中国石化金陵分公司在原先年度计划优化和 炼油化工领域市场日趋严峻，不断上涨的原油价格 月度计划优化的基础上，为了进一步细化生产运行 和成品油市场的激烈竞争进一步压缩了炼油行业的 管理，运用管理学中的“反馈原理”建立起“日优 利润空间。2012 年，金陵分公司完成了重整、加氢 化”管理体系。该体系是根据每天生产动态和外界 裂化等主要装置检修，800 万吨 Ⅳ 常减压、350 万 条件变化信息，以企业整体效益为出发点，及时做 吨 Ⅲ 催化裂化等相继建成投产等主要工作，生产 出反馈并加以测算，将测算结论以量化的日优化生 规模的扩大和设备水平的提升以及日趋复杂的生产 产指令并下达到生产一线，实现生产全流程优化， 流程给管理优化工作提出了更高的要求。 达到提高企业效益的目的。企业经过几年的管理实 要实现以经济效益为最终导向的技术指标最 践积累，逐步形成图 1 所示的闭环管理模式。 优化，除了需要合理的装置配置和必要的技术水准 日优化不仅将每一点的指令细化到位，而且 外，还需要完整覆盖公司所有生产业务流程，包括 优化课题覆盖面广，具体包括装置产品关键指标控 原油进厂、装置原料优化匹配、加工流程的调整、 制、主要装置处理量完成情况、装置高价值产品收 装置运行、油品调和及出厂等各个环节的优化管理 率、成品油调和等各个生产重点，统筹兼顾，真正 体系。尤其在市场条件变化的情况下，必须及时、 做到“点面结合”，达到“以日保月、以月保年” 灵活、准确地变更加工路线和方案，以保证当期最 的目的。 大量生产出总体价值最高的产品，面对当前日趋复 运用 R-SIM 等炼厂优化软件为主要技术手 杂的内、外部条件，传统意义下的经验型生产运行 段，以生产全流程优化为重点、单装置优化为补 管理已很难满足炼厂精细化管理的需求。 充，深度挖掘生产组织及装置操作过程中存在的效 该公司为了能在企业经济效益指标上向世界一 益空间，具体以优化方案的命题、测算、实施、 流看齐，本着“先想一步、先干一步、领先一步” 跟踪、评价为主要工作内容，在整个公司范围内持 的精神，以 R-SIM 全流程优化模拟软件为技术支 持，在全公司范围内建立“日优化”管理体系，全 收稿日期：2014-07-24（修改稿） 面细化日生产计划安排，确保每个生产环节时刻处