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制粉系统的启动 启动前的检查 对一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机及相应系统进行全面检查。 完成风门挡板试验，并置于正确位置。 检查有关电源均已送上。 检查磨煤机盘车装置已脱开。 取样用堵头已关闭。 检查轴颈、减速箱、油站冷油器冷却水畅通、水量正常。 给煤机观察窗清洁可透视，内部照明良好。 原煤仓料位正常，联系燃运确认煤量充足。 加球控制各闸门已关闭。 磨煤机油站油位、油温正常，油质良好。 投入润滑油站，检查应无影响启动的报警，电加热器动作正确，试喷大齿润滑系统正常。 炉前燃油系统能满足制粉系统启动要求。 差压式料位监控装置及其自动吹扫系统已投入，吹扫间隔时间正常。 全开该制粉系统各密封风门。 在启动磨煤机前30min，投入油站、大齿轮密封风机、磨煤机齿轮喷油系统运行。 磨煤机启动条件 煤斗料位正常（≥2m）。 该磨无跳闸条件。 煤系统点火允许［二次风温大于200℃；一次风温正常（150～350℃）；汽包压力不高（≤18MPa）；两台一次风机运行；当只有一台一次风机时，仅能启三台磨］。 任一密封风机已运行1min。 密封风/一次风差压不低。 高低压润滑油系统条件满足（其中高压油泵出口油压为3.5MPa且曾达到7.5MPa）。 盘车限位开关脱开。 磨煤机允许远方操作。 磨煤机轴承温度正常（＜53℃）。 磨煤机电机线圈温度正常（＜110℃）。 电机轴承温度正常（＜70℃）。 油组在服务或最少三台磨煤机在运行 给煤机启动条件 对应磨在运行。 给煤机已切远方。 密封风门已开。 给煤机无报警。 给煤机出料门已开启。 磨煤机手动启动步骤 检查该磨煤机对应分级风挡板已置于10～20％位置，根据燃烧情况，决定是否投入对应油枪。 花雪月开该磨#1～4燃烧器粉管气动隔离门。 开该磨#1、#3煤粉管吹扫风门，60s后关#1、#4煤粉管吹扫风门。 开该磨#2、#4煤粉管吹扫风门，60s后关#2、#5煤粉管吹扫风门。 开该磨#1～4燃烧器煤粉关断门（两侧粉管可对称三选二开启）。 调节磨煤机密封风压差不低于2KPa，全开给煤机密封风门。 开启磨煤机旁路风挡板20％，容量风门5％。 开启磨煤机进口温风门，开启热风门30％，开始暖磨、暖管。 当磨煤机出口温度达到90℃时，开启冷风门，投入磨煤机出口温度自动控制，维持磨煤机出口温度110～130℃。 启动磨煤机主电机。 开启磨煤机进口热风门70％，两侧容量风门4％～8％，控制磨煤机出口温度≤130℃，暖磨时间不超过10min。 磨煤机出口温度达到时100℃时，打开给煤机下闸门。 启动给煤机，待给煤机皮带上存煤走空后，开启原煤仓下煤插板。 设定一个与容量风压匹配的给煤量（给煤机启动初期，容量风压≮3.5KPa，单侧下煤量≤10t/h，）。 逐渐关闭旁路风门，开启容量风门≥30％，维持磨煤机出口温度≥100℃，磨煤机进出口压差＜2.2KPa，容量风压≮4.5KPa。 建立正常料位后，投入给煤机自动，并监视运行一段时间以防自动失灵或测量装置故障。 根据着火情况调整对应二次风挡板位置。 根据负荷需要逐渐开大容量风门开度，提高制粉系统出力至正常水平。 磨煤机运行稳定后，检查高压油泵是否停运。 如燃烧稳定，可退出助燃油枪。 制粉系统的停运 正常停运制粉系统步骤 启动两台顶轴油泵（高压油泵）。 视燃烧情况，决定是否投入对应的油枪助燃。 将磨煤机料位定值设定到正常值45％，达到后保持5～10min，同时设定磨出口温度为100℃。 将对应容量风门切为手动，缓慢关小其开度，但容量风压≮4KPa。 关原煤仓下煤插板。 待给煤机皮带上无煤后，停止给煤机运行。 关闭给煤机下煤插板。 料位到零后，继续运行5～8min，再停止磨煤机主电机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于130℃，否则应手动调整冷、热风门，控制磨出口温度。 停止磨煤机齿轮喷油系统运行。 关闭磨煤机入口各风门挡板及出口煤粉关断门。 开启煤粉管道吹扫风1～3min后，关闭吹扫风门、燃烧器气动隔离门。 视燃烧情况退出助燃油枪。 短期停磨不得退出油系统及冷却水，长期停磨或因工作票做安措需要停油站时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至接近正常油温值后，才允许退出。 紧急停运操作 视燃烧情况，决定是否投入助燃油枪。 启动两台顶轴油泵。 停止磨煤机主电动机。 给煤机应联锁跳闸，如未联动，则手动停止对应给煤机运行。 检查各风门挡板及各关断门联锁关闭，否则应手动将其关闭（燃烧器气动隔离门不关）。 开启煤粉管道吹扫风5min后，关闭吹扫风门、燃烧器气动隔离门。如系MFT动作引起的紧急停运，则禁止吹扫，立即检查关闭燃烧器气动隔离门。 停止大齿轮喷油。 根据燃烧情况退出助燃油枪。 短期停磨不得退出油系统及冷却水，长期停磨或因工作票做安措需要停油站时，可停止低压油系统及冷