工程公司(昆明)结构质量控制措施指引..docVIP

工程公司（昆明）结构质量控制措施指引 第一章 总则 第一条 为了提高昆明公司混凝土结构质量，加大工程质量管理力度，明确我司在施工过程中的技术要求及质量标准，制定本制度。 第二条 本制度适用于昆明公司（包括各项目公司）所有在建及待建项目（标段）。 第三条 本制度由工程公司（昆明）项目事务部负责监督落实。 第二章 控制措施 第一条 对于材料的要求 每批次的周转材料进场前，项目部组织监理单位对其周转材料进行检查，若发现周转材料质量不合格，在其使用之前坚决换掉。在施工过程中对于部分不合格的周转材料更换要及时。 （1）木方的质量：采用进口成品木方，较好的木方应是标准的长方体，所有木方尺寸统一、无天然弯曲、大小头、虫蛀、缺损。 （2）模板的质量：模板为大于15mm厚铺的胶合板（黑模）。所有模板表面平整，周边压合密实，用手轻压不会出现凹陷现象，且表层没有裂痕、虫咬情况。 （3）钢管的质量：钢管各梯度的长度尺寸统一、外观无变形、管内无堵块、管身不得有焊渣残物。 （4）成品内撑质量：成品带齿口内撑，尺寸统一，同一型号内撑尺寸误差不得大于2mm，不得有缺棱掉角，断裂的内撑。 第二条 对于材料的现场管理 在周转材料使用前，监理应组织对其加工及成品保护情况加以重点控制，保证其施工周转材料按要求加工。 （1）堆放在现场的模板和木方必须遮盖，以免温度过高，产生变形或起皮。 （2）要求任何情况下，梁板模板需配置不少于三套，墙柱模板需配置不少于两套。同一套模板轮转5次后坚决换掉。 （3）若进场木方不能达到尺寸统一，现场需增设刨机，对所有木方须经过一遍刨机修正。对尺寸，质量不合格的模板及木方需要筛选，并明确废料堆放点。 （4）保证模板开料使用圆盘锯，不许使用手持电锯或手锯，保证模板线条平直。 第三条 对于施工过程中的控制 （1）支撑体系必须使用标准杆件，搭设前绘制内架平面图和立面图，经监理单位审批签字后，严格按图进行施工。快拆架的稳定性不如传统的钢管，但施工效率要高于钢管，所以需要应用快拆架时，需请快拆架公司进行详细的技术交底。 （2）支撑体系工艺要求:立杆间距0.8～1 （3）内架的稳定性必须可靠，水平杆不得少于两道。内架的整体性必须保证，不得出现不同标高区域内架不相连现象。 （4）剪力墙处要求每0.5米设置一道模板定位筋，每堵墙不得少于两道，且严禁焊在主筋上模板定位筋水平布置 。 （5）剪力墙不得少于五道拉杆，最下面一道拉杆距离地面不大于150mm之后间距分别为500mm、550mm、600mm……的递加。 木方（如果有条件建议使用矩管，仅模板拼缝处使用木方）间距不小于200mm对拉螺栓水平间距不得大于500mm,且对拉螺栓不得松动，需由专人检查对拉螺栓是否加固到位。 矩管做次楞 木方做次楞 (6）墙板从上往下拼装，接缝严密，为防止下口缝过大，造成漏浆，墙体周边板面砼浇筑时必须用2米靠尺收平，控制好标高，加固到位。墙体加固完后，安排质检员根据控制线检查垂直度和平整度，梁墙接头处重点检查。 （7）对模板阴阳角及洞口存在的变形问题，今后施工中木方与阴角的间距不得大于60mm，内撑在梁模下部必须设置一排。 （8）对于拼缝过大的模板（拼缝大于3mm）、安装周期过长变形的模板、边角损坏的模板需要做好标记并及时更换,如有漏浆现象，要求在下层浇筑前对该部位的模板进行更换。 （9）模板在周转3次后需要使用脱模剂，模板刷脱模剂之前需清除模板上遗留的混凝土残渣，严禁用废机油作为脱模剂 （10）模板制安施工对作业工人技能要求较高，为有效了解工人的素质和掌握作业人员能力，在施工作业中固定人员固定部位进行施工，并有楼栋木工名单。通过木工名单来追踪每个部位所对应的工人，对不合格的工人坚决换掉。 （11）模板第一次配模,应比设计尺寸小5～8mm，模板铺装顺序从两端向中间铺，保证铺板边线和墙体边线上下垂直。 （12）模板次龙骨用方钢（刚度大，不易变形），搁置均匀，间距不大于200mm，拼缝处用木方接头，木方厚度和方钢厚度一致，模板铺装好后，质检人员及时检查水平度，允许偏差控制在10mm以内。 第四条 对于浇筑混凝土前的控制 对于混凝土浇筑前的控制在于模板加固后的刚度合格，控制其垂平，对于浇筑前的测量是拆模后混凝土质量的关键，需要施工单位和监理双方都作为重点控制。 （1）定位箍筋的制作 （2）为了保证钢筋保护层厚度，施工单位需将马凳与垫块的布置图送项目部审批，并按图放置。 （3） （4） （5）墙柱模板加固后，需对所有竖向板面做平整度、垂直度校核，每堵墙不少于3个点，垂直度、平整度偏差不得大于5mm,并于图上原位记录；对于超标的点需立即