氩弧堆焊制备tc颗粒增强铝基复合材料涂层.pdfVIP

摘要 摘要 金属基复合材料具有高强度、高刚度、高硬度、耐磨及抗冲击等特点，在 铝合金表面形成铝基复合材料涂层，将大大改善铝合金的表面性能。若采用堆 焊的方法在铝合金表面形成铝基复合材料熔覆层，对合理使用材料、改进产品 性能、扩大铝合金的使用范围及降低生产成本都有很重要的意义，但目前尚未 见相关的研究报道。因此，采用氩弧堆焊制备TiC颗粒增强铝基复合材料涂层， 很值得进行试验研究。 本文试验将础粉、Ti粉、石墨粉以一定比例混合均匀，采用预置合金粉 末或压制成近40minxlominx1mm的合金粉块放置在铝板上进行钨极氩弧焊熔 覆，通过调整焊接工艺参数，在铝板表面制备舢．Ti—C合金体系的涂层，从热 力学角度分析了焊接熔池中可能存在的各种反应。试验采用Quant-200扫描电 镜和EDAX能谱仪对堆焊层的组织及成分分布进行了研究，采用XD一3自动X 射线衍射仪对堆焊层的物相进行了分析，并测试了堆焊层的硬度和耐磨性。 研究结果表明：采用预置m．，n．C合金粉末，在铝板表面TIG焊熔覆用氦 气保护时，才形成了呈冶金结合的熔覆层；采用压制的舢．n—C合金粉块，在 铝板表面用氩气保护TIG焊熔覆，熔覆层中有不均匀分布的白色颗粒，但TiC 含量很少；趟．Ti．C系TIG焊时的反应过程是：砧先熔化，然后与Ti或C反应 生成砧3Ti或弛C3，同时舢3n和AhC3在高温下分解，铝液中的钛、碳原子 通过扩散而反应生成TiC，此反应不能完全进行时将有A13Ti、A14C3及n甜xCx 等多种中间相；采用压制的砧．Ti．C合金粉块，在铜板上进行大电流TIG电弧 熔化制成填充材料，其组织为砧基体和弥散分布的TiC增强相，颗粒尺寸约 为2～4叫l，TiC颗粒的重量百分比约为14％，以此作为填充材料在铝板上进行 TIG焊熔覆，由于母材的稀释，获得的铝基复合材料涂层中TiC颗粒在3％～8％。 所制备的TiC颗粒增强铝基复合材料涂层的硬度及耐磨性比铝基体有很大 提高，但作为工程材料，耐磨性仍然很低。今后的研究应考虑在增加TiC含量的 同时，要加大堆焊层中基体本身的硬度。 关键词：氩弧堆焊；碳化钛；铝基复合材料；涂层 Abstract Abstract MMCshave resistant, hardness，wealandimpact highstrength，highrigidity，high surfaceofaluminumcall aluminummatrix onthe alloy forming compositecoating aluminummatrix itssurface formedof compositesby greatly．The improve properties have senseforreasonableuse very material，improve resurfacingwelding important the of ofaluminumandreduce scopeapplication alloy productperformance，expand has toseetherelatedresearch worthto cost，butyet