碳纳米管az3镁基复合材料的制备及ecap变形.pdfVIP

摘要 摘要 采用机械搅拌法及钟罩浸块铸造法(制取预制块后压块浸渗的两步方法) 分别制备了CNTS／AZ31镁基复合材料，对其铸态组织及力学性能分别进行了观 察及测试，且对采用钟罩浸块法制备的复合材料进行了固溶处理，并对其组织 及力学性能分别进行了观察及测试，并对各种状态下的材料的断口形貌及CNTs 与基体的界面结合问题进行了SEM(扫描电镜)和AFM(原子力显微镜)观察。 在钟罩浸块法制备复合材料过程中，还对CNTs在预制块及基体中的分散性进行 了SEM观察。此外，本文还对机械搅拌法和钟罩浸块法制备的CNTs／AZ31镁基 复合材料分别进行了未预挤压态及预挤压态的ECAP(等通道转角挤压)变形， 研究ECAP变形对复合材料组织及力学性能的影响。 研究结果表明：采用钟罩浸块法制备CNTS／AZ31镁基复合材料，CNTs在 预制块及AZ31基体中具有较好的分散程度。对于机械搅拌法及钟罩浸块法制备 的CNTs／AZ31镁基复合材料，随着CNTs加入量的增加，晶粒都明显细化，力 学性能都明显提高。抗拉强度、显微硬度和延伸率都在CNTS加入量为l叭％时 l 达到最大值。机械搅拌法制备的分别为190．3Mpa、88．6HV和7．82％，相比AZ3 镁基复合材料，相比机械搅拌法，由于CNTS在复合材料中的良好分散性，导致 力学性能较之提高。抗拉强度、显微硬度、延伸率的最大值分别为2lO．3Mpa、 相比机械搅拌法制各的相同CNTS含量材料，分别提高了10．5％、9．0％、9．5％和 8．8％；且经过固溶处理后，抗拉强度和延伸率都明显提高，在CNTs加入量为 1Ⅲ％时分别达到最大值230．2Mpa和11．32％，相比铸态时，分别提高了9．5％和 32．24％：显微硬度和弹性模量相对铸态都有所降低，在CNTS加入量为l叭％和 1．5叭％时分别达到最大值90．2和90．22，相比铸态时，分别降低了6．6％和8．76％。 未预挤压态的机械搅拌法制备的1％州CNTs／AZ3l镁基复合材料ECAP变形 一道次后，试样开裂明显，复合材料最小晶粒尺寸达到约5“m。晶粒发生转动， 原有的晶粒取向被改变，由于CNTs的加入，有织构软化的倾向。显微维氏硬度 显著提高；经ECAP变形一道次后，纵截面和横截面显微硬度值为110．6和 摘要 122．6HV，分别提高了46．5％和62．4％。 预挤压态的钟罩浸块法制备的l％州CNTs／AZ3 1镁基复合材料ECAP变形 后，试样的铸造缺陷大大减小，晶粒得到明显细化；经过ECAP变形四道次后， 晶粒尺寸细化显著，平均约为2“m，抗拉强度和延伸率显著提高，最大值分别 与晶粒的尺寸出现反Hall．Petcil现象，主要是因为晶界滑动、织构弱化以及晶界 结构综合作用的结果；影响ECAP后复合材料的延伸率变化的主要因素为CNTS 的分敝程度以及复合材料的晶粒尺寸，两者综合作用。 铸态及固溶处理后的CNTs／AZ31镁基复合材料的断裂形式主要都为准解理 断裂，由韧窝和撕裂棱所组成。ECAP变形后，复合材料以基体延性撕裂为主体， 撕裂棱具有一定取向性，存在韧性断裂带，CNTs密集区域多数为CNTs／基体界 面脱粘并伴随穿晶断裂的形式。CNTs与AZ3l基体问在铸造复合过程中无明显 的界面反应，且与基体界面结合紧密。 关键词：碳纳米管；AZ31镁合金；显微组织；力学性能；ECAP III Abstract ABSTRACT 1 haVe beencasted Carb伽nanotubes(CNTs)／AZ3composites magnesium