丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化改造.pdfVIP

2000年6胄 中国冶金 第3朗(总第46期) 丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化改造 B．Lodin T．K．Laustsen H．Preissl A．Kjaer J．Weiss P．Juza (丹麦钢铁公司) (奥钢联工程技术公司) 抽要1999年9月，奥钢联工程技术公司(VAI)自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造 工程，目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统．同时提高板坯质量和博机产量以及实行更为 合理的生产和质量管理。整个改造工程历耐仅6个月，其中包括制定技术规范、项目实麓、系统调试和试运行。 改造后，板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。 关键调板坯连铸自动化改造 1级控制系统的改造包括： 1改造目标 (1)提供和安装用于二次冷却和数据收集的控 丹麦钢铁公司是丹麦唯一的钢铁企业，拥有两台 制系统； 110 t电弧炉．生产能力为85万t／a。为了不断改善 (2)监督二次冷却系统功能的人机接口； 铸坯质量和提高生产率．丹麦钢铁公司决定对其现有 (3)安装中间包塞棒磨损的监测系统。 板坯连铸自动化系统进行改造。调查表明，在不进行 2级自动化系统具有以下功能和模型： 任何机械设备改造的条件下即可实现上述目标。 (1)标准的奥钢联2级自动化系统，包括 丹麦钢铁公司在通过互联网搜索二次冷却模型 ①生产控制是连铸2级自动化系统的核心功 能。用于处理计划数据，收集可获得的自动化参数，通 并浏览奥钢联网址之后。于1998年12月底与奥钢联 自动化部取得联系。在奥钢联自动化部于其总部所 过跟踪每炉钢水、每流内钢水和出坯区铸坯等的情况 对连铸机的状态进行判断。所有2级系统的功能和 在地林茨的vAIONEER呻心展示了各种自动化程 序包之后，丹麦钢铁公司与奥锕联签订了自动化系统 模型均使用由生产控制系统提供的信息； 合同，改造1级冷却系统和安装2级工艺优化系统。 ②炉次节奏监督连浇过程，通知操作人员下炉 改造的首要任务是更换现有的喷淋控制系统，此系 钢水到达时间等与节奏相关的问题； 统可以说是“凝固”软件包，没有任何改动的可能性。第 ③定尺优化综合考虑给定的铸机和轧机参数， 二项任务是引入更为先进的喷淋冷却模型。新系统应 以定尺铸坯数目最大化、废料量最小化为原则合理切 能解决由于钢包延迟到达所造成的拉速变化问题，还应 割．从而增加总收得率； 降低铸坯表面回热。还有一项任务是安装过程自动化 ④数据报告将生产数据传送到工厂范围内各 系统用于数据收集和质量保证。当然总体目标是获得 个板坯加工系统； 更高的生产率、减少计财外停产以及实现铸坯质量的不 @人机接口 主画面显示关健的生产数据(图 断提高(减少内部裂纹和宏观偏析)。 2)，并在大量的子画面上显示更为详细的信息(包括 合同双方共同制订了一个非常紧凑的时间表(图 生产计划、时间安捧、炉次和板坯信息、警报信息等)。 1)。用不到6个月的时间完成系统的技术规范、实施 专用的人机接口系统用于保管与二次冷却和质置保 以及试运行。这样，整个系统的安装和调试工作能够 证有关的冶金工艺