热处理工艺对3r2w8v钢热疲劳性能的影响.pdfVIP

摘要 摘要 基于目前3Cr2w8V钢常规热处理工艺后热疲劳性能较差，容易失效的现状，本 文采用等温球化退火、高淬高回的热处理工艺，引入正交实验设计优化热处理工艺参 数，根据正交分析计算得出淬火温度、球化退火等温温度、回火温度显著影响 火，1150℃×30min淬火，630℃x2h回火2次。 通过进一步对比性实验，采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段观察 3Cr2w8V钢的微观组织，研究球化退火、淬火和回火工艺对组织的影响。结果表明： 预处理工艺选择等温球化退火所获得的球化珠光体组织比常规球化退火更完全、均 匀；高温淬火有利于提高马氏体合金化程度，延缓淬火钢的回复和再结晶过程，从而 提高钢的回火稳定性，但过高的淬火温度使碳化物溶解过多，导致晶粒粗大；高温淬 火后材料回火稳定性较好，需用较高温度回火使马氏体分解，析出的碳化物呈细小弥 散分布。 采用Uddeholm自约束热疲劳试验法进行热疲劳试验，观察疲劳裂纹的萌生过程， 通过计算表面损伤因子，参照标准图谱比较不同工艺参数试样的热疲劳性能。研究表 明热疲劳循环过程中的疲劳裂纹形成过程为：试样表面先是出现起皱和氧化腐蚀斑， 然后从起皱和氧化腐蚀斑区域衍生出氧化腐蚀沟，这是热疲劳裂纹的萌芽；随着热疲 劳循环次数的增加，这些腐蚀沟进入扩展阶段，沿轴向、横向延伸，形成热疲劳裂纹。 电镜观察与分析表明：热疲劳裂纹起源于钨含量较低的区域，熟疲劳裂纹扩展过程中， 试样表层组织中a相回复、再结晶，原先板条马氏体转变为等轴铁素体亚晶，细小碳 化物出现’耦化和聚集现象，转变为M23C6型碳化物。 由对比性实验验证了J下交实验设计得出的最佳热处理工艺方案，经相同热疲劳试 验次数后，用优化工艺处理的3Cr2W8V钢热疲劳裂纹级别为常规工艺的二分之一， 熟疲劳性能提高，为3cr2W8V钢合理热处理工艺制定提供了参考数据。 关键词： 热作模具钢 正交实验设计 热处理 热疲劳性能 Abstraet Abstract Thermal of3Cr2WSV conventionalheattreatmentis fatigueproperty processedby tO leads work isothermal poor,which adopted quite damage．This spheroidizingannealing, utilizedthe tO method quenchinghothightempering,andorthogonalexperiment the ofthetreatment．Theresults optimizeparameters shows that,quenchingtemperature， obtained spheroidizingannealingtemperaturetempertemperature byorthogonal has obviousinfluencesonthethermal of andthe experiments fatigue 3Cr2W8V property optimizedparameters