直缝埋弧焊管端段机械扩径工艺研究.pdf

直缝埋弧焊管端头段机械扩径工艺研究 摘 要 直缝埋弧焊管是长距离输送石油、天然气的主要管线产品，钢管由厚钢板 压制成形。扩径是直缝埋弧焊管生产过程的一个重要环节，一方面对焊管进行 整形，提高焊管的直线度和圆度；另一方面是为了两根焊管连接的需要。因此， 研究直缝埋弧焊管的扩径技术具有重要的意义。 本文以X52直缝埋弧焊管为研究对象，开展对大直径厚壁埋弧焊管端口扩 径过程的研究，首先结合静力平衡原理和主应力法，分析和推导了钢管端口扩 径力的计算公式，这为选择设备提供了一定的依据；详细分析了管端机械扩径 的变形过程，总结了机械扩径成形条件；通过对整圆、扩径阶段的分析，给出 了卸载回弹变形量计算公式；采用有限元软件MSC．Mare对埋弧焊管端口扩径 过程分别进行了二维和三维模拟，得到了变形过程中的应力、应变以及制品壁 厚及径向尺寸的分布规律。 研究表明，用多个扇形模具块对焊管端口进行机械扩径时，椭圆管坯的塑 性变形具有显著的局部特性，且主要集中于悬空段。制品的断面轮廓和壁厚呈 现不均匀的分布状态。 在管坯横截面上，与模具边缘角相接触区域以及悬空区域的管坯，在扩径 过程中，壁厚减薄较大，并存在凹陷现象，且随着扩径率的增大，有被拉直的 趋势。而与模具工作表面相接触的管坯，其变形则较为均匀，材料壁厚减薄较 小，达到扩径整形的目的。 在纵截面上，根据变形区形态，可沿轴向将变形区分为端口变形区、过渡 变形区和未变形区。未变形区的存在使得端口变形区在轴向受到拉应力限制作 用，端1：3变形区的长度会小于模具扩径长度，因而在管线钢管的管端机械扩径 mm。 时，必需保证最小扩径长度。本例的最小扩径长度为60 管材端1：3通过机械扩径以后，内壁尺寸整体上都能达到对接要求，但由于 悬空段管材的凹陷，端IZl局部区域的内径会减小，对接时会受到一定影响，产 生错边，因此建议采用二次扩径整形的办法来解决。 关键词：直缝埋弧焊管；机械扩径；应力一应变；壁厚；外径 A ofMechanical Process Study Expanding forLSAWEnd Pipe ABSTRACT LSAW thicksteel main by platesthroughcompacting，arepipeline pipes，made for ofoil，natural isan transportation gas．Expanding productslong-distance is one ofthe ofLSAW used，onhand， part productionprocess pipe，which important its and tocalibratetheweldedinorderto roundness，on straightness pipe improve theneedtoconnectionsoftwo theother meet hand，to