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工序管理实践研修 工序管理 工序分析 工时研究 工作抽样 工 序 管 理 什么是管理？ 作为生产管理的手段，为使生产工序标准化、稳定化、最佳化进行改善，用最经济的手段（PDCA管理循环、IE、QC、VE手法等）实现所需的品质、生产量、成本，并使之得以维持。 工序管理的最基本条件 工作区内的整理整顿 员工的士气、积极性 品质及纳期的保证 提高生产能力管理的7个建议 现场改善中使用IE手法 开展TPM活动（设备保全） 作业标准化 在多品种小批量生产中缩短品种切替时间 消除浪费 作业配置 布局的改善 设计部品的最佳化 生产5要素：劳动力、原材料、生产设备、物质能源、生产方法 生产目标： 功能品质Q 生产交货 D 成本 C 工序管理的基础技法1、工业工程（I E） —— 提高生产率 2、品质管理（QC） —— 提高品质 3、价值工程（VE） —— 降低成本 IE的核心：作业研究WS （目的：设计、改善、确立、维持最佳的工作系统） A、更好方法的发现————————方法改善 ?方法研究 B、方法、材料、设备等的标准化———标准化 method study C、新方法及各种标准的保持—————指导、训练 ?作业测定 D、作业完成时间的确定—————标准时间的设定 work measurement QC的5种基本观点----保证品质，降低成本 品质管理（Quality Control) 统计品质管理（Statistical Quality Control) 现代品质管理（Modem Quality Control) 全面品质管理（Total Quality Control) 品质保证、可靠性 (quality assurance · reliability) 工序分析（工作的分解） 　 定义：标准工时 采用规定的方法和设备 在规定的作业条件下 充分具有某项工作所要求的特定熟练程度的作业者 经训练能够充分完成的平均作业 以最高节奏进行作业时，完成单位作业量所需要的时间，叫标准工时。 标准工时的用途 生产计划、设备计划、人员计划、作业编制等的基础数值------------（计划） 测量效率、工时损失的基础数值-----（管理） 决定成本、销售价格等的基础数值---（估价） 评价个人、班组工作业绩的基础数值-（评价） 工夹具设计、作业方法改进所需的基础数值----------（改善计算） 消除工作方面的不公平----（维护良好人际关系） 标准工时的构成 什么是线平衡 Line balance 线平衡的改善原则 图1 稼动状况（设备开动中） ?设备停止中进行的作业是否能在设备开动中进行？?是否可增加设备台数？?各工序的作业负荷能平衡吗？ 通过WS法进行改善： ?工序分析：改善材料、零部件、工具的放置场 所减少搬运和人不在（布局、材料管理的改善） ?联合作业分析：操作机械台数的合理化，减少 机械稼动中的等待 ?线平衡：作业负荷的平衡，减少机械停止中的 等待 ?其他：分析人不在的原因，提高工作现场的纪 律性 动作意识（Motion Mind) 一眼就能看出人的工作方法中所存在的浪费、并对此十分在意的意识 能够立刻就如何改变浪费的方法提出方案的能力 按照正确的改善程序展开思路、主动的刨根问底的习惯 吃汤面包子 烫着脊梁 WHY？ 动作要素符号 动作要素的动作评价 动作经济的原则 原则1 减少动作数量 着眼点1、动作单位的要素越少越好 着眼点2、通过使用拖架等减少手持动作 着眼点3、有效利用自动传送时间、加热时间 着眼点4、适当利用工具、材料减少动作数量 着眼点5、利用合二为一的工具、易拿材料的容器减少动作数量 着眼点6、将2个以上动作合二为一 着眼点7、改变动作先后顺序减少多余动作 着眼点8、有效利用脚的功能，减少手的动作 从动作经济原则出发进行改善 1、身体使用的原则：两手动作、同时动作、对称 动作、最小动作、有节奏动作、稳定的动作、轻松的动作、不需要注意力的动作 2、作业布局的原则：材料工夹具3定（定位置、定数量、定品种）、就近化、水平移动、利用重力、作业位置明亮 3、机