低能耗镁合金微氧化电解液设计及添加剂作用机制研究.pdfVIP

Classified Index: TB 174.453 U.D.C.: 621.193 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering DESIGN OF ELECTROLYTE TO LOWER MICRO-ARC OXIDATION ENERGY CONSUMPTION ON MAGNESIUM ALLOY AND REACTION MECHANISM OF ELECTROLYTE ADDITIVES Candidate: Wang Xiaobo Supervisor: Prof. Paul K Chu Vice Supervisor Prof. Tian Xiubo Academic Degree Applied for: Doctor of Engineering Specialty: Materials Processing Engineering Affiliation: School of Materials Science and Engineering Date of Defence: June, 2012 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 镁合金以其密度小、比刚比强度高等优点在航空航天、汽车、电子等领域 应用前景广阔。但镁合金耐磨耐蚀性能差限制了其应用范围的进一步扩大。因 此对镁合金进行表面改性处理意义重大。微弧氧化以工艺简单环保、膜层性能 好等特点在镁合金表面改性方面具有很大优势，但同时微弧氧化属于高电压、 大电流密度的工作过程，能耗高限制了其工业化应用进程。发展低能耗微弧氧 化技术是解决该问题的关键。本文提出了一种低能耗微弧氧化电解液的设计方 法。为选择适当的添加剂，提出了一种基于阳极极化曲线判断微弧氧化起弧电 压的方法，以指导选择具有低起弧电压的成膜促进剂；提出了 Na CO 诱导析 2 3 气反应调制膜层结构的反应机制，提高膜层孔隙率进行，降低微弧氧化的工作 电压；通过(NaPO3)6 的络合增厚机制提高了膜层生长的速率。最终本文实现了 镁合金低能耗微弧氧化过程并制备了微弧氧化膜层，借助于扫描电镜 （SEM ）、X 射线衍射仪 （XRD ）、透射电子显微镜（TEM ）等手段对膜层的 组织和结构进行了分析，利用摩擦磨损试验、腐蚀试验等测试对膜层的性能进 行了测试。最后本文在镁合金低能耗电解液中以低于 1kW 的功率成功实现了 2 一次性对 12dm 的镁合金进行微弧氧化处理，以小功率实现了对较大面积试件 的处理，体现了低能耗微弧氧化的技术优势。 镁合金低能耗电解液的设计方法研究表明，选用适当的主盐和 pH 调节 剂，在电解液中引入可以降低微弧氧化起弧电压的成膜促进剂、适量的可以提 高膜层表面孔隙率的膜层结构调制剂以及适当的络合增厚剂，可以实现镁合金 低能耗微弧氧化。对于镁合金，选用碱性磷酸盐体系作为基础溶液体系，引入 成膜促进剂 NaF 、膜层结构调制剂 Na CO 和络合增厚剂(NaPO ) 作为低能耗 2 3