快速凝固alfvsi耐热铝合金组织性能及大规格材料制备工艺的研究.pdf

摘 要 快述凝劂耐热铝合金是一种高比强、高比剐、耐高温轻质结构丰才料，可在150．350 ℃(甚至更高)的温度范围内替代钛台金或钢材使用。过去多采用快速凝固制粉(雾化 制粉、或平面流甩带一研磨制粉)一粉末冶金技术来制备，然而，在制备大规格构件时， 喷射沉积集快速凝固、半固态加工和近终成形加上于一体，具有其独到优势得到了普遍 关注，有可能成取代为快速凝固制粉工艺，用于研制快速凝崮耐热铝合金大规格材料。 本论文综台评述了快速凝固耐热铝合金、快速凝崮一粉束冶金技术以及喷射沉积f： 艺的研究进展与现状，针对快速凝固A1FeVSi合金研究中发现的异常现象，以及研制喷 对比材制，开展了如下儿个方面的研究-_【=作。 研究了喷射沉积A1FeVSi合金坯及其成型制品的组织性能特征。结果表明，喷射沉 积AlFeVSi台金坯中存在微观组织不均匀性，但采用合适的_T艺，仍然可以制各高性能 喷射沉积AIFeVSi合金材料。 研究了快速凝固AIFeVSi合金高温热暴露过程中AIl2(Fe，V)3Si颗粒粗化行为以及组 织热稳定性。结果表明，快凝细粉AIFeVSi合金高温热暴露时，低于500℃，A112(Fe，V)3Si 仅发生Ostwald粗化，高于550℃，A11 块!状相形成。伴随着颗粒粗化和晶粒长大，出现位错反常增殖现象。A1—2(FeV)，Si相颗 粒粗化行为服从LSW颗粒粗化模型，其粗化速率由Fe溶质原子的体扩散和界面扩散共 h一． m3 同决定，在420～520℃的温度范罔内，粗化速率常数极低，数量级处于10-24～10。26 kJ kJtool。)和 名义扩敞激活能QExP=208mol’。，介于Fe原子体扩散激活能‰(259 kJmol“)之间。 沿界面扩散激活能Q。。，(146 研究了喷射沉积AIFeVSi台金在不同温度条件卜的塑性变形行为规律。结果表明， RD5kr．4 关系和基F r拓模型的物理本构关系。R．A物理模型可以很好地诠释喷射沉积 微观不均匀性以及高温不稳定性也导致了喷射沉积A1FeVSi合金高温塑性变形行为偏离 R．A棋科所预测的规律。 研究了快凝A1FeVSi合金回复与再结晶过程以及退火硬化行为。结果表明。快速凝 H 现象更易出现在大变形量冷轧且组织高度细化的冷轧板的退火过程中t具有可逆性a快 4C，剧烈退火软化的再结 速凝闹A1FeVSi合金冷轧板开始出现退火软化的温度约为500 550。C。高于550。C退火，冷轧扳硬度、强度剧烈下降，这是冷轧板中同时发 品温度约J,j Si颗粒急剧粗化、聚集、失稳过程和q-AI基体的再结晶与晶粒长大过程 生了A112(Fe，v)3 的结果。喷射沉积冷轧板也会出现退火硬化现象，但不及快速凝固雾化粉末制冷轧板的 强烈，且随粗大组织增多而退火硬化减弱，甚至表现为退火软化。 针对组织高度细化的快凝AIFeVSi合金中初始位错密度低、自由滑移程短和位错恢 复强烈的特点，提出了一个塑性变形新模型，很好地了解释快凝A1FeVSi合金的低加‘Tj 硬化率和提早失稳断裂现象，解释了伴随着麻变硬化效应的中温脆性现象，解释了加上 软化和退火硬化现象。 研究了挤压、旋压或锻造等热加工T艺条件与参数对加T制品的表观质餐和组织性 能的影响规律，结果表明，采用软铝包套挤压可降低挤压突破力和挤压温度，400～450 ℃K时预热而高温(挤压温度)短时加热的分级加热可起到缩短高温滞留时间的作用， 提高月。参量有利于氧化膜充分破碎和粉末结合强度提高，这些措施均有利于改善挤压制 品的室温、高温力学性能。降低旋压温度，减少高温滞留时间，增大累积减薄率，均有 利于提高旋压管材的室温、高温强度和塑性。钢包套锻造、铝包套模压均可以在较小的 高向压缩变形率(累积45～80％)条件下实现锻坯有效致密化和粉末间良好结合，从而 获得良好的强度与塑性。 最