精益基本原则.ppt

精益原则 精益原理概要 成功的企业 精益介绍与其历史 精益原理 价值 价值流 流动 拉动 持续改进 成功的企业 为什么需要精益? 相互联接的企业广泛改进所带来的典型结果 成功的企业有哪些共同点? 成功的企业有哪些共同点? 成功的企业有哪些共同点? 成功的企业有哪些共同点? 成功的企业有哪些共同点? 精益介绍与其历史 什么是精益生产? 一套原理与工具，用于最大化的实现生产效率与效能。 精益关注在: 创造价值和消除所有类型的浪费。 价值流。把最终产品交到客户手中所需的全部活动。 改进过程流来减少 生产周期和库存。 生产基于拉动而非推动方式的计划. 所有过程的作业的持续改进 “精益”的诞生 “精益”一词来源于麻省理工学院的学者在研究丰田生产体系所写的两部著作： 改变世界的机制 (1991) 精益思维 (1996) 作者需要一个词来描述 “我们在对丰田进行研究时所观察到的现象。” 仅需较少的人员和时间来进行设计，制造和维修。 对于既定数量的生产量仅需要较少的投资。 生产出更少的次品，减少流程中的返工。 低数量，多样性的进行低成本生产。 低库存量呈现在整个供应链上。 他们得出 “对于一个特定数量的生产，它对每项事物的数量要求的都更少，所以我们称其为精益。”。 丰田生产体系 大野耐一是丰田的一位工程师，他创建了丰田生产体系。 在我们谈论 QCO之前……. 1900年汽车是什么样的?…. 没有头灯或转向灯 没有启动器 方向盘使用舵柄代替 福特汽车公司 愿景: 适合大众的汽车 高质量，低价格 (低于600美元), 但决非粗制滥造。 福特的大规模生产 大规模生产对 价格的影响 　年　 　车　 1908 美元850 1909 950 1910 780 1911 690 1912 600 1913 550 1914 490 1915 440 1916 360 汽车市场的变化…. 顾客对汽车有什么期望? 福特错在哪里? 亨利福特全部关注于生产，完全忽视了市场。 市场转向到由通用定义的特色产品，而福特只专注于以更低的价格生产出更多的T型车。 精益原则 但是首先…资本是如何运作的? 资本是如何运作的? 竞争 这种交换对于参与者来说意味着什么？ 成本，价格，价值三角 长期 短期 短期 短期 长期 长期 附加价值 是 . . . 任何改变产品的外观，特性，功能等来满足顾客需求的活动。 举例: 混合 压榨 制造 硫化 加工 精益生产知识之——生产过程中的8 种浪费 练习: 8种浪费 去现场观看生产工序或者观看图片/录像，寻找存在的浪费现象 精益原则 #2价值流 精益原则 #2: 价值流 我们取得利润在于把需求信息转化为顾客认同的产品并送到他们手中。 价值流就是完成这些转化所采取的一切工序和活动。 理解价值流最重要的事情是： 1. 反馈时间 2. 浪费鉴别 3. 不稳定性 4. 安全性 反馈时间 在价值流中我们关注的第一件事情是时间: 从订单接收到工厂的时间 从供应商的原材料到我们的完成品的时间 我们的完成品到顾客收到我们的产品的时间 这些事情影响到: 我们的顾客关注订单到发货的时间 我们的资金回收的速度 浪费鉴别 在价值流中我们实际为订单或者材料作出的附加价值的时间比是多少呢? 混合原材料生成橡胶是顾客需求的 压榨或制造橡胶成型是顾客需求的 硫化熟成橡胶 切割产品成型是顾客需求的 浪费的比率又是多少呢？ 等待使用的原材料和过程中半成品在库 等待中的订单和滞后的产品需求 修理产品的时间和重新生产补充不良产品的时间 在工厂内移动材料花费的时间 生产顾客不需要或再需要的产品所浪费的时间 不稳定性 安全性 在任何时候，我们的价值流中的任何工序和活动都需要保证安全性。 价值流程图例子 现状图到将来图 利用精益的思考和工具我们制作了将来图，这比现状图更快速，简便，更具有灵活性。 为什么我们扩展价值流? 精益原则 #3流动 为什么要流动? 无论任何时候，一个订单或者一种材料等待下一步加工处理，它在价值流中的流动就停止了。 当订单或者材料停止的时候，金钱也就停止流向我们的企业。 为了提高金钱的流动，我们不得不使订单和材料流动起来。 工序流动 工序流动指根据以下三个原则生产产品和原材料: 只生产需要的 按时生产 准确需要的数量 如果要流动，工序间必须同步生产. 他们必须以相同的速度传递。 精益原则 #4拉动 精益原则 #5持续改进 选择赢 Novia Qingdao DPO Stakeholders inclu