微孔塑料注射成数值模拟.pdf

摘要 摘要 非常均匀的泡沫塑料，其设计思想即在高分子材料内部产生比原有缺陷更小的气 泡，使泡孔的存在不仅不会降低材料的强度，反而会使材料中原有的裂纹尖端钝 化，阻止裂纹在应力作用下扩展，从而提高其力学性能。由麻省理工学院(MIT) 其原理是将超临界状态的大气(N2或C02)通过安装在注射机机筒上的注射器注 射入聚合物熔体中，形成单一均相的聚合物产t体体系，随后，熔体被快速注射 入模具型腔，随着压力骤降，超临界气体便会逸出，形成大量的微孔，然后微孔 与模腔内熔体一起冷却定型而得到泡孔大小均匀、分布均匀的微孔塑料制品。 微孔制品不仅力学性能优异，而且与传统注射工艺相比，微泡注射工艺还具 有以下优点；减少耗能36％731i右；成型周期缩短20～50％；原材料消耗减少5～ 30％。微泡注射成型提供了传统注塑工艺所不具有的巨大能力，为开发新型塑料 产品、优化注射工艺和降低产品成本开拓了广阔的空间。微孔塑料制品正被应用 于许多工业领域，如航空航天、汽车、医药、电子、食品包装等行业，越来越多 的塑料加：[企业投入资金对现有的注射机进行改造，利用微孔注射工艺进行生 产，提高企业的竞争力。 本文研究了微泡注射成型加工的基本原理和工艺过程，剖析了成型过程中微 泡的成核、生长以及冷却定型机理；引入合理的假设，并进行必要的简化，建立 了微泡生长和熔体流动的数学模型，并构造了有效算法，实现对微泡注射成型过 程的数值模拟。主要内容包括： l、探讨了超临界流体在聚合物中混合、扩散、完全溶解进入聚合物形成物 理性质均～体系的过程；探讨了气泡成核机理，分析了气泡长大理论模型的发展， 以及气泡的稳定与固化过程。 2、基于流体动力学和热力学理论，运用连续性方程、动量方程、菲克扩散 定律以及亨利定律，描述微泡的流体动力学生长和扩散生长，建立微泡生长过程 的数学模型。 3、计入微泡生长对熔体流动的驱动作用以及微泡对熔体粘度的影响，宏观 摘要 上将成型过程视为单相流。基于粘性流体力学基本理论，考虑模具冷却效应，用 连续性方程、动量方程和能量方程来描述成型过程中熔体的流动和传热，并与微 泡生长方程耦合，建立微泡注射成型过程的数学模型。 4、微泡注射成型过程数学模型的数值求解。利用伽辽金加权余量法建立型 腔内压力场求解的有限元方程，沿厚度和时间域差分建立温度场求解的差分方 程，并对微泡生长方程进行差分离散。构造有效算法对这些方程进行求解，实现 微泡注射成型过程的数值模拟。 关键词：微孔发泡，注射成型，气泡长大，数值模拟 II Abstract ABSTRACT Microcellular cell sizeabout andcell foams，characterized by inn-509m about109cells／cm3～1012cells／cm3．are increasedattention．This density drawing was basedonthe ifacellularstructurecouldbe wherethe concept theory develop bubblesizeWaSsmallerthantheflawsinherentinthe cell polymerstructure，the couldnotaffectthemechanical ce