电爆喷涂过程参与涂层性质的关系.pdfVIP

硕f‘学化论文 摘 要 电爆喷涂技术是指给金属丝状喷涂材料施加脉冲高电压，使之发生爆炸，其 爆炸产物在爆炸冲击力作用下高速向周围溅射，与基体材料表面结合形成涂层的 表面技术。电爆喷涂可使用难熔金属如钨、钼作喷涂材料，尤其适合于喷涂工件 的内表面。 电爆喷涂过程中，施加在金属丝上的放电电压，金属丝与基体之间的喷涂距 离，丝状喷涂材料的几何尺寸，喷涂基体的表面性质等因素，都会对涂层的质量 和结合强度产生影响。为系统认识它们之间的关系，利用高压电场中金属丝段与 丝段式电爆设备，在不同的放电电压和喷涂距离下，进行系列金属丝段电爆喷涂 试验，结合电爆涂层的显微分析，认识电爆喷涂过程参数与涂层性质之间的关系。 通过改变金属丝长度和电极间电压，进行系列金属丝段电爆喷涂试验，制备 出距电爆中心不同距离的电爆涂层。认识到当空气间隙达到3～5mm左右时，电 爆喷涂效果明显，这样就可以在特定的电场距离下对金属丝长度进行合理的选择。 金属丝长度的变化对涂层的附着面积亦有影响，随着电场间距跟金属丝长度同时 减小，喷涂在基体上的涂层范围有所增加。 改变电压、喷涂距离等参数，得到了4种不同类型的涂层，熔融粒子喷涂层， 固态颗粒堆积层，气相沉积层，气相堆积层。其中熔融粒子喷涂层与气相沉积层 的结合强度较高，有工业应用价值。对电爆喷涂实验所得涂层进行研究发现，随 着输入到金属丝的放电电压的增加，爆炸产物由熔融粒子涂层向气相沉积涂层转 变。喷涂距离是决定涂层性质关键过程参数，形成气相沉积涂层所要求的喷涂距 离很短，而熔融粒子喷涂层可以在较大范围的喷涂距离上获得。 通过改变不同的会属丝直径发现，随着金属丝直径的增大，金属丝的体积、 质量将会发生平方级的增长，单位体积的能量变的很小。从而得到的涂层粒度从 lum～5“m不断增大，涂层的表面形貌也由细小颗粒的团聚体．致密．疏松几种形态 转变。 利用扫描电镜(SEM)对喷涂试样进行截面形貌的观测，观测涂层与基体结合 处的表面形貌，以及涂层和基体的结合情况。从涂层中的孔隙率、界面结合、颗 粒变形堆垛情况等三个方面研究了涂层性质。粉末颗粒在能量较低的时候一般以 液滴状的形式喷射到基体表面形成涂层；能量较高的时候，电爆炸产生的细小的 粒子会沉积到基体表面形成涂层。同时形成的界面结合紧密，结合强度高，孔隙 率较低。由于堆垛不均匀，存在1“m～2¨m的缺陷。 通过对四种不同类型涂层下的能量密度进行了计算分析，归纳了形成各种涂 层大概的能量密度范围。随着输入到金属丝的能量密度的增加，爆炸产物中熔融 lU}咎f：负i糸过f!参数1』；余}，：¨顷n0爻系 粒子所占份额逐渐减少，而气相成分逐渐增多。同时认识到电爆喷涂过程中，对 于特定的喷涂材料，施加在单位体积喷涂材料的放电电能量的大小直接决定了爆 炸形成的微粒大小、速度和温度。 用罗氏线圈采集了电爆炸过程中的电压、电流波形。通过分析波形，对放电 过程中电压、电流的变化，放电时间的长短，以及此过程中的瞬时能量有了一定 的认识。 关键词：丝段式电爆；电热喷涂；喷涂距离；能量密度；气相沉积；气体放电 II Abstract Electrlcal explosion is spray the technology onwire inputtinghigh．voltage pulse materialwhichwill the explode，then tothe explosionproducts ina