铝合金厚板搅拌擦焊工艺研究.pdfVIP

摘要 摘要 铝合金厚板在制造业有广泛的应用，研究厚板焊接技术，以提高厚板作为结构件 的整体强度，具有重要的实用价值。在厚板搅拌摩擦焊中，存在的主要问题是沿板厚 方向温度梯度较大，下层金属温度偏低、金属塑性流动不充分，因而下层是接头性能 的薄弱环节。本论文拟针对14mmLF21 厚板采用搅拌摩擦焊技术对接，开发出适合铝 合金厚板对接的搅拌头及焊接工艺。 试验中，将搅拌头几何形状分别设计成螺纹开槽型和Whisk 螺纹开槽型（搅拌针 顶部加工成搅拌器形状）。分别改变焊接速度和旋转速度，确定工艺参数对接头抗拉强 度的影响。当采用 Whisk 螺纹开槽搅拌头，旋转速度选定 1200R/min，焊接速度在 120mm/min 至 190mm/min 间变化时，接头抗拉强度均能达到母材的97％以上；选定 焊接速度F＝150mm/min，旋转速度在1000R/min 至1400R/min 间改变时，其接头抗拉 强度均在母材的96％以上。而选用螺纹开槽搅拌头，得到无缺陷焊缝的工艺参数范围 比Whisk 螺纹开槽搅拌头窄。 本文研究中还进行了接头分层性能测试及金相组织试验。将采用Whisk 螺纹开槽 搅拌头焊接的接头加工成分层拉伸试样，进行拉伸试验，接头下层的抗拉强度与上层、 中层基本一致。金相试验中，可以观察到非稳态流场的“洋葱环”形貌贯穿整个板厚 方向，焊缝中心中、下层为细小的等轴晶。显微硬度显示，各层的显微硬度值接近， 相差约4HV 左右。 搅拌摩擦焊接头是在摩擦和搅拌综合作用形成的，螺纹开槽及搅拌针顶端加工成 搅拌器形状有助于加强搅拌作用，促进塑性变形潜热释放，减小板厚方向上的温度梯 度，同时使下层塑性金属流动充分、促使焊缝晶粒发生动态再结晶，从为有效地解决 了接头下层性能较差的问题。 关键词：铝合金；搅拌摩擦焊；厚板；分层性能 I 大摘要 铝合金厚板搅拌摩擦焊工艺研究 大摘要 铝合金厚板在制造业有广泛的应用，研究厚板焊接技术，以提高厚板作为 结构件的整体强度，具有重要的实用价值。搅拌摩擦焊技术自发明以来，得到 长足发展，国外厚板搅拌摩擦焊接技术已经在工业生产中广泛应用。国内的研 究尚处初步阶段。在厚板搅拌摩擦焊中，存在的主要问题是沿板厚方向温度梯 度较大，下层金属温度偏低、金属塑性流动不充分，因而下层是接头性能的薄 弱环节。 本论文针对14mmLF21 厚板采用搅拌摩擦焊技术对接，开发出了适合铝合 金厚板对接的搅拌头及焊接工艺。本论文的主要研究内容为：铝合金厚板搅拌 摩擦焊搅拌头设计制造、铝合金厚板搅拌摩擦焊对接工艺优化、厚板对接接头 分层性能研究。试验中分别采用拉伸试验、金相试验及显微硬度等试验对接头 性能及组织进行评定。 本论文试验研究中，分别采用 GCr15 轴承钢、W18Cr4V 工具钢和 9341 高 速工具钢三种材料制作搅拌头，几何形状设计成螺纹开槽型和Whisk 螺纹开槽型 （搅拌针顶部加工成搅拌器形状）。试验表明，采用GCr15、W18Cr4V 制作的搅 拌头在一定工艺条件下发生针扭弯、断折现象，不适合厚板焊接工艺。 在焊接工艺参数组合优化试验中，对搅拌摩擦焊的产热途径进行了探索，研 究表明，搅拌摩擦焊的热输入主要包括两部分：摩擦产热和塑性变形潜热。当焊 接速度小于某一临界值时，塑性变形产热影响明显，随焊接速度的增大，塑性变 形热在焊缝热输入中所占的比例提高，“温度效应”显著，此时增大焊接工艺参 数有利于焊缝成形。当焊接工艺参数超过一定的值时，塑性变形热在焊缝热输入 中所占的比例降低，“温度效应”减弱，且由于焊接速度的提高使得焊接线能量 减小。此时，焊接速度的增大不利于焊缝成形。 试验中，分别改变焊接速度和旋转速度，确定工艺参数对接头抗拉强度的影 响。当采用 Whisk 螺纹开槽搅拌头，旋转速度选定 1200R/min，焊接速度在 120mm/min 至190mm/min 间变化时，接头抗拉强度均能达到母材的97％以上； 选定焊接速度F＝150mm/min，旋转速度在1000R/min 至 1400R/min 间改变时