餐饮业潲水油的精炼工艺、理化检测及其无害化饲用的研究.pdf

摘要 摘 要 本论文研究了以精炼餐饮业潲水油和糊精为主要原料制备动物饲用粉末油 脂的工艺，其中包括潲水油的精炼处理的工艺优化设计及精炼过程中各油样的检 测分析，并研究了饲用粉末油脂的基本物理化学性质，同时以急性经口毒性试验 动物实验考察了制备的粉末油脂的动物食用安全性，具体有如下的研究结果： 1．餐饮业潲水油脱胶工艺中不同无机酸对脱胶油得率影响大小为：磷酸+ 草酸+柠檬酸(w：w：w=1：1：1)磷酸柠檬酸草酸；中温水化脱胶工艺最佳工艺 在此工艺条件下脱胶油得率可达90．22％，脱出的胶质颜色浅褐色，透明，易于 分离。各因素对脱胶油得率影响的主次顺序是：无机酸用量反应温度反应时 间加水量。 2．餐饮业潲水油碱炼处理过程中氯化钠在的破乳效果要比磷酸三钠、磷酸 氢二钠和磷酸二氢钠好；根据Box．Benlmken的中心组合试验设计原理，综合单 因素实验结果，选取超碱量X1、碱炼温度X2和碱液浓度X3，对碱炼油得率(编 码为Y)影响的3个因素建立回归数学模型： 0．38400X3二+1．651500X1X2-1．75000X1X3十O．02775∞(2x3 进行数学分析，碱炼最优工艺条件为：超碱量为0．33％、碱炼温度为74．81℃、 碱液浓度为17．58波美度，碱炼油得率理论值可达87．98％，该模型回归显著 实验拟合性较好，自变量与响应值之间线性关系显著。 3．餐饮业潲水油脱色工艺中利用四因素三水平正交实验得到工艺优化参数： 通过三次验证试验结果证明，采用该条件时，脱色率为84．98％，油得率达到 84．58％，脱色效果显著。 4．餐饮业潲水油脱臭工艺中选取真空度X1、反应温度X2和脱臭时间X3三 因素三水平共17个点的响应面试验，以脱臭总评分Y为响应值建立数学模型： 取得了最优工艺参数：残压0．53KPa、脱臭温度256℃、反应时间5．6h。在 此条件下脱臭总评分为4．77与理论预测值的误差为1．35％，脱臭效果良好。 5．潲水油经精炼处理后，部分指标已达到植物油卫生标准，大大降低了油 ili 摘要 脂的AV(酸价)和羰基价，但POV(过氧化值)却变化不大，脱臭油的I．V(碘价)与 食用植物油卫生标准相近，精炼油4的水分及挥发物含量含量为0．20％、比重为 0．9171、折光率为1．4698。通过精炼处理可大大降低电导率，但较市售食用植物 油脂高，且油脂色泽与市售食用油植物油仍存在差距。 时除100％金龙鱼玉米油、精炼油4拖尾不明显外，其他的都有明显的拖尾现象。 7．毛潲水油含有大量的醛、酮类物质，脱胶、脱色等过程中该类物质会继 续生成，使潲水油的极性组分百分含量发生波动，但随着精炼程度的加深，脱去 了水分、磷脂、醛、酮和色素等化合物，相对提高了油脂中甘油三酸酯的百分含 量，使极性化合物百分含量下降。 高温，自由基活动相当活跃，脂肪酸结构容易发生改变易生成反式脂肪酸 (麟)，导致脱臭油TFAS占样品总脂肪酸的6．195％。 9．毛潲水油和精炼油4中均未检测出丙烯酰胺。 10．毛潲水油中Fe、Zn含量高，容易引起油脂氧化变质，经过精炼处理， 能够有效地降低微量元素的含量，但较食用玉米油相比，Zn、Cu金属元素含量 仍超标。 11．急性经口毒性试验表明：食用植物油、毛潲水油和精炼油4对两种性别 剂量分级标准，均属无毒；潲水油粉末油脂微胶囊制备时乳化均质压力为： 点。但储存温度越高，越易被氧化，且微胶囊水溶乳化油脂粉的生产和产品性能 研究表明乳脂粉A和乳脂粉B的饲养效果和消化能都较高，尤其以乳脂粉A的 效果最好，一方面是由于该脂肪粉的表观消化能高，动物对能量的利用效率好。 此外，添加该粉末脂肪的同时也添加了包被的壁材—低聚糖。低聚糖作为益生素 用于畜禽生产，在日粮中添加脂粉A既提高了日粮的消化能又增强了机体的免 疫力和消化能力。 关键词：餐饮业潲水油； 精炼； 酸价；脂肪酸；丙烯酰胺；消化能 Ⅳ Abstract Creature oil were withrefinedfood