第一章塑料成型基础--定稿.ppt

成型凹模及塑件剖视图 §1.5 塑件设计 成型凸模及塑件三视图 §1.5 塑件设计 侧孔件成型模具开模示意 侧凹件成型模具开模示意 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 改变侧孔免抽芯 二、 形状和结构设计 　1．形状 改变外形免抽芯 §1.5 塑件设计 （2）预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 去除水分和挥发物 提高料温，便于缩短成型周期，提高 塑件内部固化的均匀性 §1.4.2 压缩成型工艺 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 （3）嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 §1.4.2 压缩成型工艺 （1）加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计件法：预压锭料，计数放入 2）压缩成型过程 加料 合模 排气 保压固化 脱模 模具清理 §1.4.2 压缩成型工艺 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） ? 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 ? 合模过程分为两个部分： §1.4.2 压缩成型工艺 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 （3）排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 ? 流动性好的塑料采用迟压法。 ? 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： §1.4.2 压缩成型工艺 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 （4）保压与固化 欠熟 过熟 不足 过度 注：保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 ?保压时间： ?固化阶段的要求： ?固化程度 §1.4.2 压缩成型工艺 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 （5）脱模 塑件脱模方法： ? 模外手动推出 ? 推出机构机自动推出 （6）模具清理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 §1.4.2 压缩成型工艺 3）压后处理 （1）后处理 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理 ? 大型、厚壁件 ? 对薄壁易变形件 §1.4.2 压缩成型工艺 （2）修饰抛光 （3）特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 §1.4.2 压缩成型工艺 压缩成型工作循环 粉料或预压锭料 型腔或加料室 合模 清模 金属嵌件 开模 排气 交联固化 塑件脱模 预热 卸压 保压 保温 加热 卸压 加压 加热 §1.4.2 压缩塑成型工艺 3、压缩成型工艺参数 §1.4.2 压缩成型工艺 2）压缩成型压力 3）压缩时间 1）压缩成型温度 ⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 ? 不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件 ? 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。 ? 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 4. 压缩成型的特点： §1.4.2 压缩成型工艺 ⑸生产周期长、效率低。 (6)对模具材料要求较高，模具使用寿命为20~30万次 ⑷操作简单，模具结构简单。 ? 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 ? 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 ? 没有浇注系统，料耗少 §1.4.2 压缩成型工艺 是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型。 其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。 §1.4.3 压注成型工艺 三、压注成型 1、压注成型原理 合模后将经过预处理的原料加入加料腔加热软化，在柱塞的挤压下通过模具的浇注系统将熔融塑料挤入型腔，塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后开模取出制品，并清理型腔、加料室和浇注系统。 §1.4.3 压注成型工艺 压注成型工作循环 合 模 压 注 交联固化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热 保 压 保 温 卸 压 清模 与压塑成型区别是： 压注：合模－－加料 压缩：加料－－合模 §1.4.3 压注成型