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单管组合式热管换热器 分离式热管换热器 回转式热管换热器 《能源与动力装置基础——热质交换设备》 《能源与动力装置基础——涡轮机》 华中科技大学 《能源与动力装置基础——热质交换设备》 参与换热的冷、热流体之间有一固体壁面，两种流体恒在固体壁面的两侧流动，热量通过壁面进行传递，间壁式换热器。 具体结构的不同，它又可分为管壳式、板式、翅片管式、板翅式、旋板式和热管换热器等多种形式。 第二节 表面式换热器  结构特点：有一圆形外壳，内装平行管束，管内通道部分称为管程，管外面与壳体内表面之间的通道部分称为壳程或管间。 管壳式换热器 优点： 结构简单、造价低廉、选材范围广、清洗方便、适 应性强。处理能力（容量）大、适应高温、高压能力强，是应用最广的一种换热器。 结构分类： 固定管板式、浮头式和U型管式（含套管式）三类， 固定管板式换热器 缺点： 壳程清扫困难、适应热膨胀能力差 浮头式换热器 内浮头式换热器 填函式换热器 优点： 浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此不会因管束和壳体之间的差胀而产生温差热应力； 浮头端可拆卸抽出管束，为检修更换管子、清理管束及壳体带来很大方便。 应用： 对于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况，浮头式换热器很适应。 缺点： 结构复杂、填函式滑动面处在高压时易 泄漏，使应用受到限制。 U型管式换热器 优点：1、每根U形管均可自由膨胀而不受别的管和壳体的约束，故弹性大、热补偿性能好； 2、管程流速高传热性能好、承压能力较强、 结构紧凑、管束可抽出便于安装检修和清洗等。 缺点：制造较繁、管侧流阻较大、管内清洗不便、中心部位管子不易更换、因最内层管子弯曲半径不能太小限制了管板上排列的管子数目等。 应用：壳间温差大，压力高。但管程流速受允许压降限制较大，管内外介质要求无腐蚀性和结垢性。 套管式换热器 板式换热器 板式换热器流程组合 a 串联 b 并联 c 混联 典型的传热板片 板式换热器内流体流动示意图 钎焊式板式换热器 方形翅片管换热器 带纵向肋片和径向肋片的翅片管 套片管结构 绕片管结构 强制对流的风冷冷凝器 自然对流的风冷冷凝器 板翅式换热器 流程组合 板翅式换热器单元体分解图 导流板（片）的布置型式 翅片型式 螺旋板式换热器 六、热管换热器 典型热管的结构原理图 热管的传热六个同时发生而又互相关联的过程： （1）、热量从热源通过壳壁和充满液体工质的、 吸液芯传递到液－汽分界面上； （2）、液体在蒸发段内的液－汽分界面上蒸发； （3）、蒸汽通过蒸汽腔输送到冷凝段； （4）、蒸汽在冷凝段内的汽－液分界面上冷凝； （5）、热量从冷凝段内的汽－液分界面通过吸液芯和壳壁传给冷源； （6）、冷凝液借助吸液芯的毛细作用从冷凝段返回蒸发段重新工作。 热管液－汽分界面的形状 是热管内部工作液体循环的推动力，用来克服蒸汽从加热段流向冷却段的压力损失 、冷凝液体从冷却段回流到蒸发段的压力损失 和重力对液体流动引起的压力损失 （可以是正，负，或零）。因此， ＞ 是热管正常工作的必要条件。 加热段毛细压差为 冷凝段毛细压差为 热管的工作特点 1．很高的导热性 2. 优良的等温性 3. 热流密度的可变性 4. 热流方向的可逆性 5. 热二极管与热开关性能 6. 环境的适应性 《能源与动力装置基础——热质交换设备》 《能源与动力装置基础——涡轮机》 华中科技大学 《能源与动力装置基础——热质交换设备》