(增)新产品试制控制程序.doc

新产品试制控制程序 范围 本文件规定了产品试制过程质量控制的要求。 本文件适用于本公司新产品试制和生产定型前产品制造的质量控制。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19000-2008 质量管理体系 基础和术语 GJB 1405A-2006 装备质量管理术语 BDZG-CX-01-2015 质量管理体系文件控制程序 BDZG-CX-11-2015 外包过程控制程序 BDZG-CX-13-2015 特殊过程控制程序 BDZG-CX-14-2015 产品标识和可追溯性控制程序 BDZG-CX-16-2015 产品防护控制程序 BDZG-CX-17-2015 关键过程控制程序 BDZG-CX-19-2015 监视和测量设备控制程序 BDZG-CX-23-2015 产品检验和试验控制程序 BDZG-CX-24-2015 不合格品控制程序 术语和定义 GB/T 19000-2008和GJB 1405A-2006确立的以下术语和定义适用于本文件。 3.1 工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 3.2 工艺说明书 用文字或图表等形式对所采用的工艺作业的说明。 3.3 新产品试制 公司第一次生产的产品。 职责 4.1 生产部负责组织按合同规定状态的新产品试制和产品小批量试制， 4.2 技术工艺部负责组织工装鉴定、首件鉴定、产品质量评审。 4.3 生产部车间按生产部的安排，执行产品试制计划。 4.4 质检部制定质量保证大纲，负责产品试制全过程的检验工作。 工作程序 5.1 试制程序 5.1.1 生产部组织技术工艺部核实试制图样和技术文件的完整性、正确性，组织进行必要的工艺设计、编制试制工艺；下达试制作业计划；组织采购部人员按计划实施采购。 5.1.2 生产部按计划要求进行试制准备，进行试制前准备状态检查，， 5.3 工艺评审 生产部负责组织试制产品的工艺评审。 5.3.1 工艺评审的基本要求 工艺评审的依据为：产品设计资料（图样、技术文件），合同，有关法规、标准、规范、技术管理和质量管理体系文件等。 工艺评审的重点为：工艺总方案、工艺说明书等指令性文件；关键件、重要件、关键工序的工艺文件；特种工艺文件；采用的新工艺、新技术、新设备。 工艺评审应在各项工艺设计付诸实施前进行。参加评审人员应为非直接进行本项工艺设计的有关专业人员。 未进行工艺评审或评审未通过，工作不得转入下一阶段。 5.3.2 评审及实施 a 工艺评审前由技术工艺部填写《工艺评审申请报告》（见附录A 表A.1）。 b 形成工艺评审结论，由工艺评审组长填写《工艺评审报告》（见附录A 表A.2）。 c 技术工艺部负责对评审组提出的改进建议，组织落实整改措施，对工艺进行完善。 5.4 试制前准备状态检查 试制产品投产试制前应进行试制前准备状态检查， 5.4.1 生产计划与批次管理检查 a 生产部应制定全面的产品试制计划，进度符合产品交付要求，并履行审签手续； 5.4.2 生产设施与环境 a 生产设施应按生产需要配备齐全，，； ，，； ，，， 5.4.3人员配备 参与试制的工艺、检验及操作和管理人员应经培训，具备相应资格，在数量和技术水平上符合现场工作的要求。 5.4.4 工艺准备 已制定了生产产品的工艺总方案； ，； ；，； ，； ； ； 现场使用的检测器具能满足测量要求且在检定有效期内使用； 工艺文件对现场环境有要求时，必须在要求范围内进行操作，同时记录环境条件的实测数据； 对首件产品进行自检和专检，并对首件做出标记； 参加试制的人员应经过培训，检验人员、操作人员必须做到持证上岗。 5.6 首件鉴定 由技术工艺部组织生产部、质检部实施。 5.6.1 首件鉴定的范围 试制产品； 在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的产品或样品，但不包括借用件； 在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的产品或样品； 顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。 5.6.2 首件鉴定的要求 5.6.2.1 编制《首件鉴定目录》（见附录A 表A.4）。 首件鉴定应在对质量、进度或成本有重要影响的产品或样品上实施； 首件鉴定项目应至少包括关键件、重要件，含有关键工序的产品或样品； 《首件鉴定目录》由技术工艺部编制。 5.6.2.2 生产部根据《首件鉴定目录》应先投产首件，后小批量投产。允许首件相对于同批产品领先工序加工。 5.6.2.3 首件流程卡必须单列，并加盖“首件”印记。对首件鉴定件应打印或挂“首件”标记。 5.6.2.4 首件鉴定过程中，需下道工序验收才能验收的上道工序，要经过下道工序验收合格后，再继续