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* * * PDCA 8D * * Agenda PDCA 8D 迷思一 * * 迷思：品質是品管人員或品管部門之責任。此種觀念認為，產品品質之成敗，應由品管部門及人員全權負責，其他部門人員各有專職，不應負品質責任。 正確觀念：品質為全公司每一位員工之共同責任。品管人員或部門僅負責品管作業上之缺失預防、執行把關、及善後處理之責任。 迷思二 * * 迷思：品質是檢驗出來的。此種觀念認為，產品惟有在經過檢驗或測試之後，才具有品質，因此檢驗、測試後才知曉品質。 正確觀念：產品品質源自設計、成於製造，檢驗測試僅能將已存在之品質狀況顯現。 迷思三 * * 迷思：提高品質必然增加成本。此種觀念認為，產品品質如果要提高，勢必要花大錢，否則辦不到。 正確觀念：提高產品品質，不但不會增加成本，反而可以降低成本，增加利潤。 觀念 * * 改善 品質 降低成本 提高生產力 提高市佔率 增加利潤 永續發展 P D C A 管理循環由來 * * 演進： a.PDCA循環原先係為Walter Shewhart在1930 年代所提出的構想。 b.後來，在1950年代被 W.Edwards Deming 採納發展成產品品質改善的品管觀念。 c.戴明博士強調研究、設計、生產與銷售活動之 間不斷的互動，對公司產品品質及滿足顧客需 求有很大的貢獻。 d.基於此理念，戴明博士提出了一套持續循環不 斷的循環，就是所謂的“PDCA”管理循環，又 稱為戴明循環。 * * 何謂PDCA 戴明管理循環 要提高品質水準，務必確實轉動PDCA的管理循環。戴明 (Deming) 管理循環說明如下： Plan (計畫)：先決定目的(改善品質或提高效率等)，再決定目標及為達成此目標之方法。 Do (實施)：按照上述之計畫執行。 Check (確認)：確認實施的結果是否達成目標。 Action (處置)：依據確認檢討，採取必要之措施。措施方式如下二點： 改善若已達到滿意之程度，就須建立新的標準作業，以使後續之作業水準能夠提高。但經過一段時間以後，或許需重新檢討再次執行PDCA。 未能達到滿意之程度，就要繼續再改善，馬上進行PDCA，做為下期的改善目標。 * * PDCA對策實施 對策之實施亦可再利用PDCA之方式完整說明如何實施對策。 對策內容 對策實施方式 (負責人、實施日期、實施步驟) 對策之處置 對策效果確認 (以圖的方式表達) P D A C 品質永續改進循環  大環帶小環。如果把整個企業的工作作為一個大的PDCA迴圈，那麼各個部門、小組還有各自小的PDCA迴圈，就像一個行星輪系一樣，大環帶動小環，一級帶一級，有機地構成一個運轉的體系。 階梯式上升。PDCA迴圈不是在同一水平上迴圈，每迴圈一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。到了下一次迴圈，又有了新的目標和內容，更上一層樓。下2表示了這個階梯式上升的過程。 * * 品 質 時間 C A D P C A D P C A D P PDCA步驟與主要方法 * * * * 對策實施 範例 * * 主要現象排行榜 改善對策的實施計劃書 檢視現狀趨勢圖 改善 無效 改善 有效 主要原因分析 改善對策的可行性評估 標準化 C D P P A * * 效果確認 改善效果 改善前 改善後 以柏拉圖進行效果確認 * * 效果確認 以推移圖比較改善前後之績效 改善前 改善中 改善後及 效果維持 * * Agenda PDCA 8D * * 何謂8D: 8D（Disciplines）這八項準則，或稱為8-Ds，是福特汽車公司在問題原因不明時用於解決問題的方法，它是一種在同一時間之內將三種不同事情一起處理的方法： ● 一個問題解決程序 ● 一個標準 ●一份報告格式（利害關係分析報告或CAR） 做為一個報告格式，8-D用來作解決一問題時之溝通工具，本表格係用於福特汽車公司之內或給報告至福特汽車公司。 * * 8D簡介: TOPS (Team Oriented Problem Solving) Discipline 1 --- Assemble a team 成立組成團隊 Discipline 2 --- Describe the problem 描述問題 Discipline 3 --- Implement and verify interim actions 施行並確認抑制措施 Discipline