化学工艺学(第5章).ppt

第四章 煤化工单元工艺 煤化工工艺 煤的干馏 煤的气化 煤的液化 煤化产品的深加工 山西北威新能源煤化工技术有限公司灰熔聚流化床粉煤气化技术 山西北威新能源煤化工技术有限公司甲醇—制汽油（MTG）项目 利用劣质煤和焦炉煤气生产汽油的MTG合成油示范工程 甲醇制丙烯（MTP）三合一技术和设备 60万吨/年以上大型甲醇技术和设备 甲醇制柴油、汽油（MTDG） 北威污水处理专用活性焦 煤的干馏 Ｃｏａｌ　Ｃａｒｂｏｎｉｚａtion在隔绝空气条件下 　　　　　　　　 　　　　 煤在热分解过程中形成的胶质体在颗粒界面扩散使煤粒因缩合力而粘结在一起，形成半焦。 将半焦继续加热至1000oC的过程中，半焦继续分解。在这一阶段挥发组分增加，几乎为总挥发量的一半。半焦体积减少引起的收缩不能与重量减轻相适应，从而使整块半焦碎裂并形成焦炭块。 焦炭的质量取决于裂级和气孔的多少、气孔壁的厚度。焦炭的强度取决于煤的粘结性和气孔壁结构 。 气孔率：在成焦过程中，液相胶质固化时在中间留下许多气孔。气孔体积占总体积的百分比称为气孔率。 一般焦炭的气孔率约为35~55%. 气孔太多、气孔壁太薄，焦炭强度越差。 高温干馏---炼焦 焦炭质量的好坏对高炉生产有重要作用． ①作为骨架，保持高炉的透气性； 　②提供热源； 　③作铁矿石的还原剂。 我国炼焦煤特点 高挥发分粘结煤，灰分低、含S少、易洗选。储量最多。 肥煤灰分高、含S多、难洗选。有一定储量。 灰分高、难洗选焦煤储量少。 配煤原理 炼焦配煤的质量要求 (1)水分l０％一11％ 　(2)细度小于3mm的颗粒占配煤的百分数，72％一９0％ 　(3)灰分＜10％．加和性计算 　(4)硫分＜1％．加和性计算 　(5)配煤的煤化度 现代焦炉 炼焦新技术 扩大炼焦用煤来源，在配煤中增加弱粘结煤和不粘结煤的比例 （1）捣固炼焦 （2）煤的炉外预热或干燥 （3）配型煤 （4）添加粘结剂等 该法是利用出炉焦的热量来加热惰性气体，再用惰性气体加热锅炉水产生蒸汽的方法。提高了炼焦生产的热效率。每吨焦可回收1500~1670MJ热能，回收率达80%,可产蒸汽400kg以上. (5) 干法熄焦 (6)干法熄焦与煤预热联合 低温干馏： 适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤，如褐煤或高挥发分烟煤． 半焦的反应性与比电阻比高温焦高得多，而且煤的变质程度越低，其反应性和比电阻越高． 半焦的高比电阻特性，使它成为铁合金生产的优良原料。 半焦硫含量比原煤低，反应性高，燃点低(250 ?Ｃ左右)是优质的燃料，也适合用于制造活性炭，炭分子筛和还原剂等。 煤焦油的性质 典型的回收与加工化学产品的流程 化学产品回收工艺 硫铵和粗轻吡啶的制取 油洗萘工艺 黄血盐 粗苯的回收和精制(溶剂吸收法) 吸收剂 焦油洗油 石油洗油 煤化程度 对热解的影响 煤化程度对热解的影响 加热终温对热解的影响 升温速率对热解的影响 高温炼焦的发展 焦炉的大型化与高效 高炉容积的增大、生产能力增加；提高炭化室的高度、长度 提高生产率：强化炉墙的传热强度 缩短结焦时间 提高炉墙的热导率和减薄炉墙厚度 煤的气化（Coal gasification) 高温(900一1300℃) 煤气化技术的应用 工业燃气 城市煤气 冶金还原气 化工原料气 新发电技术的燃气 根据所用气化剂和所得产物的不同，可燃气体大致可分为： 煤气化的基本原理 固定床（移动床）气化炉 块状原料煤一般用固定床气化炉。在上部加料，随气化过程进行料层慢慢下降，同时气化剂由下向上逆流通过。 优点：操作费用低、炉总效率高。 缺点：热煤气流经煤层时容易将煤加热使其干燥，产生焦油和酚混在煤气中，使净化困难；对于有粘性的煤，还需设置破粘装置；需设置转动炉箅；操作周期短、维修费用大。 沸腾床气化炉 细煤粉宜用沸腾床气化。 优点：连续生产、温度分布均匀、温度调节快、炉子构造简单、投资少。 缺点：有返混现象、反应温度受原料灰熔点限制、不适宜于粘结性煤和好煤。 气流床气化炉 很细的粉尘煤用气流床气化。通常煤与气化剂并流进入气化炉。 优点：用粉煤比用块煤价格低、不受煤种限制、无焦油酚等副产物、废水少、可以用加压气化法提高生产能力。 高压气化缺点：对灰熔点高的原料煤排渣困难、气化效率较低。因为必须采用很高温度才能气化。 煤性质对气化的影响 煤的反应活性(反应性) 活性高有利 粘结性：不粘结或弱粘结性煤。G18加搅拌破粘 结渣性 结渣率5%难结渣煤 煤灰的粘温特性 灰渣粘度250Pa.s 热稳定性 机