国家标准《铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法》 编制说明.doc

《铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法》 编 制 说 明 任务来源 根据2013年有色金属行业标准化技术委员会2014年制修订标准项目计划中的第111项（T-610），制定《铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法》国家标准。 本标准由中铝洛阳铜业有限公司立项目的和意义 针对铜及铜合金材料室温拉伸性能检测指标的要求，对试验控制速率以定量化，便于具体实施操作； 对铜及铜合金拉伸试样的种类进行了扩展，以规范检测工作； 规定了拉伸试样的取样方向和部位； 采用本标准规定的试验方法，可在一定程度上提高检测效率，规范拉伸试验，增加试验结果的可比性，减少质量异议的发生。 2. 项目编制组成员 包含了国内部分主要铜合金加工企业及有色金属检测机构，具有较强的代表性。 主要工作过程 3.1 2014年月日，全国有色金属标准化技术委员会在有限公司～查阅、分析了国内外有关检测金属材料拉伸试验的标准和资料，如标准GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》、GB/T 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品 拉伸试验用试样及方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》、YS/T -2008《铜及铜合金方法》YS/T 815-2012《铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法》、ASTM E8/E8M-08《金属材料 拉伸试验方法》、JIS Z 2201《金属材料 拉伸试验用试样》等，结合国内铜及铜合金拉伸现状，初步讨论稿。 3.3 2014年11月11日，在有色标准2014年年会期间，由全国有色金属标准化技术委员会在全国有色金属标准化技术委员会在GB/T 16865-2013相一致。 4. 原理 与GB/T 228.1-2010基本一致。 5. 试样 5.1 试样的分类 根据是否需要加工，分为全截面试样和非全截面试样。 根据标距与横截面积的关系，分为比例试样和非比例试样（定标距试样）。 5.2 试样制备的要求 试样的制备是很重要的环节，尤其是对于箔材、带材和脆性材料。制样要特别注意表面质量和过渡圆弧半径。 加工完的试样其缩减部分不应有裂纹、毛刺、锯齿、横向刀痕、缺口、刀痕、凹槽、粗糙表面等缺陷。对于箔材、带材试样，最好进行打磨处理。 为了尽可能保证断裂发生在标距内，若具备加工条件的话，经供需双方协商一致，加工试样时试样工作部分的宽度（或直径）可以从缩减部分端部（两平行端）至中心逐渐减小，但每个端部的宽度（或直径）不应大于中心宽度（或直径）的1%。 在此情况下，试样的尺寸形状公差可以超出标准中表3、表5和表7的要求。 对于不经机加工的试样： 如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的距离应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离。此距离即试样的平行长度（Lc）对于： 板带材：Lc≥L0+3b ； 棒 材：Lc≥L0+3d ； 管 材：Lc≥L0+3D ； 目的是为了保证试样受到均匀的拉伸应力。 5.3 试样的类型及尺寸 列举了试样类型，同时对试样的尺寸公差和形状公差做了规定。 5.3.1在板带材试样类型中，增加了雷管带拉伸试样的要求，以求标准的完整性。 5.3.2对拉伸试样的尺寸公差和形状公差做了规定，由于大部分铜及铜合金材质较软，结合目前国内加工状况，对尺寸公差和形状公差的要求较GB/T 228.1低； 5.3.3试样横截面积的计算全部按实测值，不采用名义尺寸。以三处测量得到的最小横截面积作为试样的原始横截面积； 5.3.4对测定A50mm的板带材试样尺寸做了具体规定，对于厚度不大于12.5mm的板带材，试样工作部分的宽度定为12.5mm；厚度大于12.5mm的板材，采用圆棒试样，根据厚度不同，棒材工作部分的直径为9mm或12.5mm； 5.3.5 对测定A50mm的棒材试样尺寸做了具体规定（直径分别为12.5mm和9mm或采用全截面试样），以保证结果的一致性； 5.3.6 对测定A50mm的弧形试样尺寸做了具体规定（宽度为12.5mm）；外径小于30mm的管材测定A50mm时，采用管段试样；对于厚壁管材，测定A50mm时，则在标准表8中给予详细规定。 5.3.7 平行长度LC的规定： 板带材用带头的矩形横截面试样：LC ≥L0+b0，仲裁试验时，LC = L0+2b0； 板带材用不带头的矩形横截面试样：LC（夹头间的自由长度） ≥L0+3b0； 带头园形试样：LC ≥L0+d0，仲裁试验时，Lc = L0+2d0； 不带头的棒材试样：LC（夹头间的自由长度） ≥L0+3d0；(d0为棒材最大公称尺寸) 弧形试样：LC ≥L0+2b0，仲裁试验时，LC = L0+3b0； 不带头的弧形横截面试样：LC（夹头间的自由长度）