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第十一章 墙体材料和屋面材料 用于墙体的材料主要有砖、砌块和板材三类。 墙体砖 按所用原料不同分为粘土砖和废渣砖 按生产方式不同分为烧结砖和非烧结砖； 按砖的外形不同分为普通砖（实心砖）、多孔 砖及空心砖。 砌块 混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰硅酸盐砌块 板材 混凝土大块、玻纤水泥板、加气混凝土板、石膏板及各 种复合墙板等。 第一节 烧土制品的原料及生产工艺简介 一、烧土制品原料 （一）粘土 1．粘土的组成 粘土的种类：（通常按其杂质含量、耐火度及用途不同） （1）高岭土（瓷土） （2）耐火粘土 火泥 （3）难熔粘土（陶土） （4）易熔粘土（砖土、砂质粘土） 2．粘土焙烧时的变化 （1）粘土成为石质材料的过程 焙烧初期， 110℃时， 500℃～700℃时， 1000℃以上时， （2）粘土的烧结性 粘土在熔烧过程中变得密实，转变为具有一定强度的石质材料的性质，称为粘土的烧结性 （二）工业废渣 1．页岩 2．煤矸石 3．粉煤灰 二、烧土制品生产工艺简介 烧结普通砖或空心砖的工艺流程为：坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品。 烧结饰面烧土制品（饰面陶瓷）的工艺流程为：坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品。 1．坯料调制 坯料调制的目的是破坏原料的原始结构，粉碎大块原料，剔除有害杂质，按适当组分调配原料再加入适量水分拌和，制成均匀的、适合成型的坯料。 2．制品成型 （1）塑性法 （2）模压法（半干压或干压法） （3）注浆法 3．生坯干燥 自然干燥（在露天阴干，再在阳光下晒干） 人工干燥（利用焙烧窑余热，在室内进行）。 4．焙烧 欠火 过火 5．上釉 釉料：熔融温度低、易形成玻璃态的材料，通过掺加颜料可形成各种艳丽色彩。 第二节 烧 结 砖 一、烧结普通砖 根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》的规定，烧结普通砖按其主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。 （一）烧结普通砖的主要技术性质 （1）强度 （2）尺寸偏差 （3）外观质量 （4）泛霜 （5）石灰爆裂 （6）抗风化性能 （二）烧结普通砖的应用 主要用于砌筑建筑工程的承重墙体、柱、拱、烟囱、沟道、基础等，有时也用于小型水利工程，如闸墩、涵管、渡槽、挡土墙等。 在砌筑前，必须预先将砖进行吮水润湿，原因：砖的吸水率大，一般为15%～20% 二、烧结多孔砖 三、烧结空心砖和空心砌块 第三节 非烧结砖 一、蒸压灰砂砖（简称灰砂砖） 二、蒸养粉煤灰砖（简称粉煤灰砖） 三、炉渣砖（又称煤渣砖） 第四节 建 筑 砌 块 砌块是用于建筑 的人造材，外形 多为直角六面体， 也有异形的。其 分类如表 一、蒸压加气混凝土砌块 以钙质材料和硅质材料以及加气剂、少量调节剂，经配料、搅拌、浇注成型、切割和蒸压养护而成的多孔轻质块体材料 砌块的规格（公称尺寸） 砌块的质量 砌块强度级别 砌块表观密度级别 二、普通混凝土小型空心砌块 由水泥、粗细骨料加水搅拌，经装模、振动（或加压振动或冲压）成型，并经养护而成。 主要规格尺寸 抗压强度等级 按其尺寸偏差及外观质量等级 三、轻集料混凝土小型砌块（LHB） 由水泥、轻集料、普通砂、掺合料、外加剂，加水搅拌，灌模成型养护而成。GB/T1522 砌块主规格尺寸为:390mm×190mm×190mm。 按砌块内孔洞排数分为:实心（O）、单排孔（1）、双排孔（2）、三排孔（3）和四排孔（4）五类砌块表观密度分为：500、600、700、800、900、1200及1400等八个等级 砌块抗压强度等级 质量等级 四、粉煤灰硅酸盐中型砌块（简称为粉煤灰砌块） 以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等为原料，经加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而制成的密实砌块。 其主规格尺寸为880mm×380mm×240mm及880mm×430mm×240mm两种。 国家建材局标准JC238－91《粉煤灰砌块》规定，按砌块的抗压强度分为MU10和MU13两个强度等级； 按砌块尺寸偏差、外观质量及干缩性能分为一等品（B）和合格品（C）两个质量等级。 第五节 建 筑 板 材 一、预应力空心墙板 用高强度低松驰预应力钢绞线，52.5MPa强度等级早强水泥及砂、石为原料，经过钢绞线张拉、水泥砂浆搅拌、挤压、养护及放张、切割而成的混凝土制品。 特点：板面平整，尺寸误差小，施工使用方便，减少湿作业，加快施 工速度，提高工程质量。 二、玻璃纤维增强水泥—多孔墙板（简称 GRC－KB墙板） 以低碱水泥为胶结料，抗碱玻璃纤维（或中碱玻璃纤维加隔离覆被层）的网格布为增强材料，以膨胀珍珠岩、加工后的锅炉炉渣、粉煤灰为集料，按适当配合比经搅拌、灌注、成型、脱水、养护等工序制成的。 特点：质