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项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目1 运料小车PLC控制系统设计制作 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 4）画优化梯形图 图1-52 电动机Y/?起动的优化梯形图 (a) 用辅助继电器优化 (b) 用主控指令优化 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 带式传输自动装料系统的PLC控制 拓展项目: 1. 控制要求 某物料传输自动装料系统由三级皮带式传输机组成，承担将物料从出料斗传送至传输车，其系统组成示意图如图1-53所示，系统停止时，装料处应无车。按启动按钮系统开始运行，其具体工作过程及控制要求如下： 图1-53 带式传输自动装料系统示意图 YV1(进料电磁阀) HL6 HL5 SL(料位传感器) YV2(放料电磁阀) HL4 M1 M2 M3 红灯HL1 绿灯HL2 车到位SQ1 车满SQ2 HL3 车在位指示 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 初始状态。红灯HL1灭，绿灯HL2亮，表明允许小车开始装料。料斗出料口电磁阀关闭，电动机M1、M2、M3均未运转。 （1）进料。如果料斗中料不满，料位开关（传感器）SL断开5s，料斗进料电磁阀YV1打开，进料指示灯HL6亮，开始进料，当料满时，料位开关SL（传感器）闭合，料满指示灯HL5亮，终止进料 。 （2）装车。当小车运行到装料位置时，车到位开关SQ1闭合，此时红灯HL1和车在位指示灯HL3亮、绿灯HL2灭；同时启动电动机M3，经2s后启动电动机M2，再经2s启动电动机M1，再经2s打开料口出料阀YV2,同时放料指示灯HL4亮，开始装料。当车装满，车满开关SQ2断开，出料阀YV2关闭；2s后M1停止，再经2s后M2停止，再经2s后M3停止，小车向左运行去卸料，同时红灯HL1和车在位指示灯HL3灭、绿灯HL2亮。 按下停止按钮后，整个系统停止工作。 项目2 运料小车PLC控制系统设计制作 2.设计要点提示 （1）PLC控制系统电路设计 1）明确输入/输出设备，分配PLC的I/O地址 Y7 料满指示灯/HL5 Y6 电