SYLLP5X制砂机.pptVIP

SYLP5X1020 立轴离心冲击式破碎机 内容 一、设计任务 二、产品编号说明 三、工作原理 四、产品外形 五、三维剖面图 六、产品结构 七、工作分解表（WBS） 八、预期成果 九、产品讨论 一、设计任务 1、产能100 ~120 t/h； 2、进料粒度大小为50~80mm； 3、河卵石破碎率达到70%左右的制砂机。 三、SYLP5X1020工作原理 SYLP5X1020 立轴离心冲击式破碎机采用了石打石及石打铁的工作原理。 石打石原理： 让更多物料进行自行碰撞破碎，物料由进料斗进入进砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达到数百倍重力加速度，然后以60~70m/s从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自行落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，经反射后偏转向下运动，又与从叶轮中发射出的物料再次碰撞，这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用，最后失去能量的物料从破碎腔内排出。在整个破碎过程中物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这样就大大降低了设备的磨损，延长了机械的使用寿命，同时涡动腔内巧妙的气流自循环，还最大限度地消除了粉尘污染。转子内衬板可拆，减少了维修成本。 四、产品外形 六、产品结构 由传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、液压（润滑）部分、电气控制部分等几部分组成； 1、传动装置（包括电动机） 结构形式：双电机或单电机驱动； 双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。 电机的选择：通过两家制砂机的现场考察，采用的电机都是三相异步电机，转速都是1480r/min,常宁100t/h制砂机采用的是宽频MN2-355-4VJ电机，西渡是Y2-315M-4电机，主从传动轮传动比1：1。我们选用选用Y2-315L2-4三相异步电机,功率200KW,转速1480r/min,双电机。 关键：大电机是否需要变频调速 ，变频器功率大、费用较高（电器工程师确定） 难点：大电机传动、怎样减少振动。 有待与电气工程师商定最后方案。 2、主轴总成 主轴总成安装在底座上，用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承组成。 难点：1、加工：轴承座两端轴承位同心度要求比较高，需要镗床等加工设备。轴承座是一端镗出，中间加轴承外圈顶套；还是两端分别加工，留台阶顶轴承外圈，保证同心。 2、轴承的选择：主轴上面采用调心滚子轴承，下面采用深沟球轴承和圆柱滚子轴承双轴承是否最佳组合。 3、叶轮 叶轮是关键与难点部分。 难点： 1、导料板的排布、形状（直板、弧板）； 2、耐磨板材料的选择，如铸钢Mn13耐磨性能是否最佳。 关键点： 1、动平衡； 2、上下衬板的紧固； 选型： 1、开式优点有二次冲击，缺点是难以形成物料堆积，不好保护底衬板； 2、闭式优点是流道好。 4、导料板的形状 5、给料斗 给料斗：给料斗的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机. 结构形式：一个仅中间有一个进料口，下方有可调的分料盘；一个是中间和周围都有进料口； 重要部件：旋转开料斗装置采用的是液压千斤顶顶起装置，用再人力推开给料斗（待与液压工程师商讨最佳方案）。 6、分料器 分料器安装在涡动破碎腔上部，其作用是将给料斗来料进行分流，使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加动能消耗，增大生产能力，提高破碎效果。 难点：内部环境的因素，需确定分料器提升机构最佳选择，如：丝杆伞齿传动、丝杆钢丝传动、液压或气压传动。 设计要点： 1、进料斗可通过液压千斤顶顶起再人力推开； 2、进料口需增加耐磨套。 3、分料器提升机构（有待与液压工程师商讨最佳方案）。 7、涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构是一个环形空间，里面装有衬板，上部接进料斗，下部接出料口。 设计要点：衬板的安装方式有整体拆装式、分装式； 8、底座 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道，双电动机安装在底座纵向两端，底座安装在支架上。 9、润滑系统（液压系统） 采用自动循环润滑系统，油通过油泵加油，温度通过温度感应器、加热装置