工程塑性理论应力分析.ppt

工程塑性理论（塑性加工力学）主讲教师：任学平 ;0、序论0.1塑性加工 ; ;为了判断受力物体产生弹性变形，还是产生塑性变形，需要看卸载后变形体的恢复行为。 ;材料所具有的 塑性变形的能力; ;0.2 常见的塑性加工方法◆轧制技术（冶金行业）◆挤压技术（冶金、机械行业） ◆拉拔技术（冶金、机械行业） ◆锻造技术（机械行业：体积成形） ◆冲压技术（机械行业：板料成形） 锻造和冲压统称为锻压技术;（1）轧制技术;（2）挤压技术;（3）拉拔技术;（4）锻造技术;（a）用于汽车上的部分精锻产品 （b）用于电器上的精锻产品;（5）冲压技术;◆塑性加工的特点（1）改善组织、提高性能（2）金属流线分布合理（3）提高材料利用率;（1）改善组织、提高性能钢结硬质合金(a) 未经锻造的合金退火态　　(b) 经锻造的合金退火态　图1　锻造前后的合金显微组织比较;新型超高强度钢G50 热变形与组织性能的关系变形前 变形后;（2）金属流线分布合理;（3）提高材料利用率;0.3本课程的目的及意义 ;弹性变形问题：15个方程应力平衡微分方程：3个几何方程： 6个应力应变关系： 6个未知数：应力分量σij：6个应变分量εij：6个位移分量ui： 3个;弹塑性变形问题：16个方程应力平衡微分方程：3个几何方程： 6个应力应变关系： 6个屈服准则： 1个未知数：应力分量σij： 6个应变分量εij： 6个位移分量ui： 3个比例系数λ： 1个;刚塑性变形问题：17个方程应力平衡微分方程：3个几何方程： 6个应力应变关系： 6个屈服准则： 1个体积不变条件： 1个未知数：应力分量σij：6个；应变分量εij：6个位移分量ui： 3个；比例系数λ： 1个平均应力σm：1个;传热学理论基本成熟。组织演变数学模型：国外试验结果;（1）可以根据加热温度对氧化物颗粒大小进行约束。可以根据加热温度来确定rave。措施： 力学分析＋组织控制;关于轧制时产生裂纹的原因，主要是由晶粒尺寸、晶界强度、压下量、轧制速度等因素的影响所致。;;在进入加热炉之前，连铸坯组织有四种，即：（1）贝氏体单相组织；（2）铁素体＋贝氏体混合组织；（3）铁素体＋珠光体＋贝氏体混合组织；（4）铁素体＋珠光体混合组织；（5）马氏体组织。;◆在进行热轧时，一般是从窄边开始进行压下的，长边上的表面裂纹是在窄边压下过程中产生的。 ;◆在轧辊正下方，作用在角部上的应力几乎没有拉伸应力。;◆在进行轧制时，由于摩擦力的存在，在轧制时侧面会出现鼓形，将产生拉伸应力。;（2）直接软化线材;陶瓷粉末冷等静压成形过程;改进措施 —橡胶模具变化;优化设计模拟结果;槽钢切分过程有限元模拟 ;;;;0.4 本课程的主要内容（1）应力分析（小变形：弹塑性变形均适用）（2）应变分析（小变形：弹塑性变形均适用）（3）屈服准则（塑性力学核心内容）（4）应力应变关系（5）塑性加工解析方法;6、固态塑性成形时的应力分析与应变分析◆应力分析◇点的应力状态◇应力平衡微分方程◆应变分析◇点的应变状态◇应变的连续性方程;6.1 基本假设6.2 点的应力状态6.3 应力平衡微分方程6.4点的应变状态6.5 应变增量和应变速率6.6 应变的连续方程6.7 有限变形;6.1 基本假设（1）材料是各向同性的均匀、连续体该假设的涵义是，由于假设变形体是连续的，即整个变形体内不存在任何空隙，因此，应力、应变、位移等物理量是坐标的连续函数。 可以采用数学方法（微、积分）进行处理;（2）体积力为零◆表面力是作用在物体表面上的力；是工具或传力介质对变形体的作用而产生的。；◆体积力是作用在物体内每个质点上的力；例如重力、磁力和惯性力等。;;对于塑性加工而言，除了高速锻造、爆炸成形、电磁成形等少数情况外，体积力相对于面力是很小的，可以忽略不计。 ;（3）变形体在外力作用下处于平衡状态变形体处于平衡状态的充分和必要条件是，作用于变形体的整体以及从整个变形体中分离出来的每个单元体上的外力系的矢量和必定为零ΣF＝0，并且，外力系对任一点的总力矩也必定为零ΣM＝0 。利用平衡关系建