“特殊”工序控制与测量系统分析.pptVIP

6：测量系统分析 范例学习 本次培训的主题 “特殊”工序控制与测量系统分析 Special process Control MSA 1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC视频学习资料-- /item.htm?id=9645298025 2）大量品质管理书籍--- /item.htm?id=9636763081 3）大量品质管理培训资料--- 4）汽车、机械行业标准大全--- 5)Minitab R15 软件及相关书籍和培训资料 -- 6)6sigma 六西格玛视频书籍培训资料汇总 -- 7)2010版质量专业(初级)基础知识与实务+过关必做1500题--- 8)2010版质量专业(中级)综合知识+过关必做1500题--- 9)2010质量工程师理论与实务（中级）过关必做 1500题--- 10)TS16949标准 程序文件 检验标准 学习资料汇总 --- 11)5S实战管理 抽样检验 现场品质管理和改善 常见量具使用 变更管理 品质异常处理(2G视频）- 12)2011 注册计量师 一级 二级 基础知识及专业实务 教材和大纲--- 13)机械设计手册 单行本 机械工程师手册 机械设计大典 --- 14)新版 ISO9001 2008 质量管理体系 内审员 培训 视频 证书 15)公差与检测技术 形位公差检测 量具 检测 视频及资料 需要加306437156好友联系。 1:“特殊”工序控制 一、名词解释：（来自JB/T 5059-2006） 1）工序 Process 一个或一组作业员，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 2）关键工序 Key Process 对产品质量起决定性作用的工序，它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。 1:“特殊”工序控制 3）特殊工序special Process 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序，例如焊接、热处理、电镀等。 4）特殊特性 特性 产品 特性 过程 特性 一般产品特性 特殊产品特性 一般过程特性 特殊过程特性 安全/法律法规 主要功能/配合 只要合格就可以 尽可能接近目标值/CPK1.33 1:“特殊”工序控制 2:我们公司“特殊”工序 1）关键工序 滚齿、热处理、拉齿、摩擦焊。 2）关键工序对应的特性 滚齿：跨棒距。 热处理：硬度、有效淬化层深度、最小静扭强度 拉齿：棒间距 摩擦焊：最小静扭强度 3：我们公司的特殊特性 1：产品特殊特性： 跨棒距、棒间距、硬度、有效硬化层深度、最小静扭。 2：过程特殊特性： 滚齿径---控制图进行控制。 3：特殊特性识别： ★。 4：特殊特性工序的控制注意事项 4.1作业准备验证 4.1.1人是否进行过培训和教育； 4.1.2设备是否要求是否进行设备的日常保养； 4.1.4文件（作业指导书/工艺图纸）是否符合； 4.1.3上次的物料是否被转移； 4.1.6量具是否满足要求和被校准； 4.1.7首件检验是否合格； 4.1.5现场5S； 5：特殊特性工序现行控制方法 5.1精车外径（滚齿径★）。 涉及零件有：外轮（内/外球笼）和芯轴。 控制方法：红绿灯信号控制图-----量产。 均值极差控制图-----试生产。 红绿灯信号控制图：用于现场过程管制、作图简单，无需计算、直观。 均值极差控制图：需采集完数据后才能计算控制界限，需进行大量的计算后才能作图。 停止区 警告区 警告区 停止区 目标区 USL LSL 红绿灯信号控制图的假设： 过程是统计受控的。 过程能力（包括测量变差）是可接受的。 过程靠近目标值。 如上述假设通过过程能力研究，验证符合，则 均值+1.5标准差标注为绿色区域（约86.6%） 过程分布其它区域为黄色区域（约13.2%） 过程分布以外区域为红色区域（约0.3%） 红绿灯信号控制图 5：特殊特性工序现行控制方法 检查两个零件，如两件都在绿色区域，继续运行； 如果一个或两个都在红色区域，停止过程，调整后重复步骤1； 如一个或两个在黄色区域，另行检查三个以上零件： 如任何零件落在红色区域，停止过程，调整后重复步骤1； 如有三个零件落在黄色区域，停止过程，调整后重复步骤1； 如有三个零件落在绿色区域，且其它在黄色区域，继续运行。 设置过程 正常生产 选2个样本 另选择3个样本 全部在 绿色区域 落在 红色区域 落在 红色区域 3-5个在 黄色区域 是 否 否 执行反应计划 是 是 是 5：特殊特性工序现行控制方法 红绿灯信号控制图 5：特殊特性工序现行控制方法 我们的控制界限如何而来？ 5.1精车外径（滚齿径★）。 在介绍这个问题之前