模具制造工艺学考试重点.docVIP

模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 模具制造的特点有1、单件多品种生产2制造质量要求高3形状复杂4材料硬度高。 模具制造的基本要求有1、模具寿命高2生产周期短3成本低4成套性生产5要求进行试模和修模 工序是一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工作所连续完成那部分工艺过程。 工艺规程的作用： 工艺规程是指导生产的主要技术文件 工艺规程是生产组织和生产管理的依据，即生产计划、调试、工人操作和质量检验等的依据。 生产前用它作生产的准备，生产中用它作生产的指挥，生产后用它作生产的检验。 制定工艺规程的步骤： 对产品装配图的分析与工艺审查； 确定产品类型； 确定毛坯的种类和尺寸； 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线； 确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求； 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额； 填写工艺文件。 对结构工艺性的要求大致有以下几点： 便于达到零件图上要求的加工质量 便于采用高生产率的加工方法 有利于减少零件的加工工作量 有利于缩短辅助时间 开始锻造的温度称为始锻温度。它应低于固相线AE150~200℃，以防过热和过烧。 基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 工艺基准按用途不同，又可分为定位基准、测量基准和装配基准。 工件的安装方法有哪些？ 直接找正法 划线找正法 夹具安装法 粗基准的选择原则 如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。 如果工件要求首先保证不加工表面与加工表面的位置要求，则应选择不加工表面为粗基准。 对于具有较多加工表面的工件，应按合理分配各加工余量为原则进行粗基准的选择，选择毛坯上加工余量最小的表面或选择工件上加工面积较大、开关比较复杂、加工劳动量较大的表面。 在同一尺寸上，粗基准只能使用一次，否则，因重复使用所产生的定位误差，会引起相应加工表面间出现较大的位置误差。 选作精基准的表面应尽可能光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便使定位准确、稳定，夹紧方便、可靠。 精基准选择原则 基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 便于装夹原则 机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则： 先粗后精 先主后次 基面先行 先面后孔 塑料注射模具滑动式导柱加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 10 下料 按图纸尺寸φ30*105 锯床 20 车端面，打中心孔 车端面保持长度103.5，打中心孔。调头车端面至尺寸102，打中心孔 车床 30 车外圆 粗车外圆柱面尺寸φ28.4*26，并倒角。调头车外圆φ32至尺寸并倒角。切槽3*0.5至尺寸 车床 40 检验 50 热处理 按热处理工艺导柱进行处理，保证表面热处理硬度50~55HRC 60 研中心孔 研中心孔，调头研另一端中心孔 车床 70 磨外圆 磨φ28k6，φ20f7外圆柱面，留研磨余量0.1，并磨10°角 磨床 80 研磨 研磨外圆φ28k6，φ20f7至尺寸，抛光R2和10°角 磨床 90 检验 冲模导柱加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 10 下料 按图纸尺寸φ35*215 锯床 20 车端面，钻中心孔 车端面保证长度212.5，钻中心孔；调头车端面保证210，钻中心孔 车床 30 车外圆 车外圆到φ32.4；切槽到尺寸；车端部；调头车外圆到φ32.4；车另一端部 车床 40 检验 50 热处理 渗碳、淬火，保证渗碳层深度0.8~1.2，表面硬度50~55HRC 60 研中心孔 研两端中心孔 车床 70 磨外圆 磨φ32H6外圆留研磨余量0.01；调头磨φ32r6外圆到尺寸 磨床 80 研磨 研磨外圆φ32H6达到要求，抛光圆角等 磨床 90 检验 冲模导套加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 10 下料 按图纸尺寸φ42*85 锯床 20 车外圆及内孔 车端面保证长度82.5；钻φ25内孔至φ23；车φ38外圆至φ38.4并倒角；镗φ25内孔至φ24.6和油槽至尺寸；镗φ26内孔至尺寸并倒角 车床 30 车外圆倒角 车φ37.5外圆至尺寸，车端面至尺寸 车床 40 检验 50 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度为0.8~1.2；硬度为50~55HRC 60 磨削内、外圆 磨φ38外圆达图纸要求；磨内孔φ25留研磨余量0.01 磨床 70 研磨内孔 研磨φ25内孔达图纸要求；研磨R2圆弧 磨床 80 检验 什么是六点定位原理？ 在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有合