模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 李奇 朱江峰 4-1.pptVIP

第4章 拉深工艺与拉深模具 拉深变形分析 拉深件的主要质量问题及控制 拉深系数和影响拉深系数的因素 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 拉深模具的结构与特点 拉深模具的结构与特点。 用拉深方法来制造薄壁空心件，生产效率高，材料消耗小，零件的强度和刚度高，而且工件的精度也较高。拉深件的加工范围非常广泛，从几毫米的小零件直至轮廓尺寸达2 ~ 3 m，厚度为200 ~ 300 mm的大型零件。因此，在汽车、拖拉机、航宇航天、国防、电器、仪表、电子等工业部门以及日常生活用品生产中，拉深成形占据相当重要的地位。 拉深凸模和凹模与冲裁模不同的是其工作部分没有锋利的刃口，而是分别有一定圆角半径R凸 与R凹 ，并且其单面间隙稍大于板料厚度（图4.3）。直径为D、厚度为t的圆形毛坯在这样的条件下拉深时，在拉深凸模的压力作用下，被拉进凸模和凹模之间的间隙中，形成了具有外径为d、高度为h的开口圆筒形工件。 图4.4表明拉深过程中，圆形平板毛坯拉成筒形时，材料的转移情况。若将平板毛坯的三角形阴影部分切去，把留下部分的狭条沿着直径为d的圆周弯折过来，再把它们加以焊接，就可以做成一个高度h ＝（D一d）/ 2的圆筒形工件。 为了进一步说明金属的流动状态，可在圆形毛坯上画出许多等间距为α的同心圆和等分度的辐射线，如图4.5所示。在拉深后观察由这些同心圆与辐射线所组成的网格，可以发现：在筒形件底部的网格基本上保持原来的形状，而筒壁部分的网格则发生了很大的变化。原来的同心圆变为筒壁上的水平圆周线，而且其间距a也增大了，愈靠近筒的上部增大愈多，即：a1a2a3… a，原来等分度的辐射线变成了筒壁上的垂直平行线，其间距则完全相同，即：b1=b2=b3=…=b。 2．拉深工艺分类 拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两种。后者在拉深后的零件壁部厚度与毛坯厚度相比较，有明显变薄。生产中主要应用不变薄拉深。 （3）在单动压力机上工作的拉深模，按拉深工序又可分为首次拉深模和再次拉深模。 （4）按有无压边装置可分为有压边装置拉深模和无压边装置拉深模。 （5）一般板料的拉深要经过数道拉深工序才能完成，一副拉深模一般只能完成一道拉深工序，所以拉深模多为单工序模。较复杂拉深件可采用落料拉深复合模等。 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第4章 拉深工艺与拉深模具 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 本章要点 本章难点 拉深是利用专用模具将平板毛坯制成空心零件的一种冲压工艺方法，也是板料立体成形中最重要的方法。拉深又称拉延、引伸、延伸等。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则状的薄壁零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的工件（图4.1）。 绪论 绪论 绪论 4．1．1拉深过程分析 1．拉深变形过程 圆筒形件的拉深过程如图4.2所示。将圆形平板毛坯置于凹模上，随凸模的下行，在拉深力F的作用下，凹模口以外的环形部分逐渐被拉入凹模内，最终形成一个带底的圆筒形工件。其中a图表示无压边的拉深过程。 b图表示有压边的拉深过程。 4．1．1拉深过程分析 4．1．1拉深过程分析 4．1．1拉深过程分析 4．1．1拉深过程分析 4．1．1拉深过程分析 如果从网格中取一个小单元体来看，在拉深前扇形A1在拉深后变成了矩形A2，若不计其板厚的微变，则小单元的面积不变，即A1＝A2。这和一块扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽（如图4.5 b所示）的变化过程类似，在直径方向被拉长的同时，切向则被压缩了。 在实际的拉深过程中，当然并不存在楔形槽，毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的，而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体内。由于拉深的直接作用，使小单元体在径向被拉长，材料之间的互相挤压使小单元体在切向被压缩。 4．1．1拉深过程分析 由上述分析可知，在拉深过程中，毛坯的中心部分成为筒形件的底部，基本不变形，是不变形区。毛坯的凸缘部分（即D－d的环形部分）是主要变形区。拉深过程实质上就是将毛坯的凸缘部分材料逐渐转移到筒壁部分的过程。在转移过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，在径向产生拉应力σ1，又由于凸缘部分材料之间相互的挤压作用，在切向产生压应力σ3。在σ1与σ3的共同作用下，凸缘部分材料发生塑性变形，其“多余三角形材料”将沿着径向被挤出，并不断地被拉入凹模洞口内，成为圆筒形的开口空心件。 4．1．1拉深过程分析 4．1．2 拉深件与拉深模的分类 1．拉深件