塑性加工工艺学 作者 崔令江 韩飞 第十三章.pptVIP

第十三章 其他常用冲压成形的方法 第一节 校形 第二节 软模成形 第三节 差温拉深法 第四节 加径向压力的拉深法 第五节 带料连续冲压 第六节 变薄拉深 第二节 软模成形 软模拉深是指用橡胶(包括聚氨酯橡胶)、液体或气体的压力代替刚性凸模或凹模对板料进行拉深。它又分为软凸模拉深和软凹模拉深，由于该法便模具简单化，特别是在成批及小批生产中．获得较为广泛的应用。 1.软凸模拉深 用液体的压力代替金属凸模进行拉深。其变形过程如图13-1 所示。液体拉深时典型的压力曲线如图13-2所示。 第一阶段：在液体压力作用下，平板毛坯的中间部分苜先受两向拉应力作用产生胀形，其形状由平面变成半球形，压力增加很快。 第二阶段：当液体压力继续增大，径向拉应力达到足以使凸缘变形区产生拉深变形，材料逐渐进入凹模。并形成筒壁，压力趋于平缓。 第三阶段：在形成平底和小圆角的整形时，压力又急剧上升。凸缘区材料产生拉深变形所需的液体压力为： (1) 软凹模拉深条件? 用液体压力或橡胶代替金属凹模的软凹模拉深具有理想的拉深条件： 1)拉深过程中，软凹模以很大的压力，将板料紧紧包覆于凸模上。这样，不仅可以提高零件的成形准确度；而且，危险断面不断转移(由凸模圆角与筒壁相切处逐渐转移到凹模圆角与筒壁相切处)，使传力区抗拉强度提高。并且由于增加了凸模与板料间的有利摩擦力，可使拉出的零件壁厚均匀，变薄率大大减小。 2)可以减少板料与软凹模一侧的相对滑动，从而使有害摩擦力有相当程度的降低。 3)软凹模拉深时，凹模圆角半径不象刚性凹模那样固定不变·而是在拉深过程中由大变小．在变形初始阶段产生峰值压力时，具有大的是有利的，它呵降低材料通过凹模圆角半径时的弯曲变形阻力。 4)拉深过程中．软凹模有侧向推动凹缘边缘向内流动的作用，这造成了有利于拉深变形的应力应变状态。 (2)常用的软凹模拉深方法 1)液体凹模拉深。如图13-3所示，拉深时高压液体使板材紧贴凸模成形．并在凹模与毛坯表面之间挤出，产生强制润滑，也称强制润滑拉深。它与液体凸模拉深相比，其优点是：材料变形阻力小、零件底部不易变薄，毛坯定位较为容易。 2)橡皮凹模拉深。橡皮凹模结构如图13-4所示，橡皮装在上模的容架内。凸模可根据工件的形状进行更换，拉深开始时毛坯被压边圈和橡皮压紧，拉深后压边圈起顶件器作用，将工件从凸模上卸下。橡皮拉深常在液压机上进行。 第三节 差温拉深法 差温拉深是拉深过程有效的强化方法，它的实质是借变形区(一般指毛坯凸缘区)局部加热和传力区危险断面(侧壁与底部过渡区)局部冷却的办法，一方面减小变形区材料的变形抗力，另方面又不致减少、甚至提高传力区的承载能力，亦即造成两方合理的温差，而获得大的强度差，以资最大限度地提高一次拉深变形的变形程度，大大降低材料的极限拉深系数。 1. 局部加热并冷却毛坯的拉深 该法的模具结构如图13-5所示。在拉深过程中，利用凹模及压边圈之间的加热器将毛坯局部加热到一定温度，以提高材料的塑性，降低凸缘的变形抗力；而拉入凸凹模之间的金属，由于在凹模洞口与凸模内通以冷却水，将其热量散逸，不致降低传力区的抗拉强度。故在一道工序中可获得很大的变形程度。 2．深冷拉深 该法的模具结构如图13-6所示。在拉深变形过程中，用液态空气(—183)或液态氮（—195）深冷凸模，使毛坯的传力区被冷却到—（160～170）而得到大大强化，在这样的低温下，10～20号钢的强度可提高到1.9～2.1倍，而18—8型钢的强度能提高2.3倍。从而降低的拉深系数，对于10～20号钢，m = 0.37～0.385，对于1Cr18Ni9及1Cr18Ni9Ti不锈钢，m = 0.35～0.37 。 第四节 加径向压力的拉深法 第五节 带料连续冲压 第六节 变薄拉深 变薄拉深不同于普通的拉深，主要是在拉深过程中改变拉深筒壁的厚度，而毛坯直径变化很小。常用于制造弹壳、雷管套、高压容器等，或用于制备薄壁管状毛坯。 变薄拉深的特点 1）凸、凹模之间的间隙小于毛坯厚度，而毛坯的直径部分在通过间隙时处于较大的均匀压应力之下，产生显著的变薄现象（图13-7）。 晶粒细密，强度提高。 2）变薄拉深的工件质量高，壁厚较均匀，壁厚偏差在之间，表面粗糙度在以下。 3）没有起皱问题（与不变薄拉深相比），不需要压边装置。 4）在压力机一次行程中，采用多层凹模进行变薄拉深，可以获得较大的变形程度。图13-8所示模具在压力机一次行程中完成一次普通拉深（不变薄）和两次变薄拉深。 5）变薄拉深的残余应力很大，有的甚至在存放期开裂，常采用低温回火消除之， * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动